青島鑄件加工怎麽樣（yàng） 青島鑄件加工廠（chǎng）推薦（jiàn）13173103300

青州市納金新材料科技有限公司始創於1982年，原名青州（zhōu）市王家鑄造有限公司，是集鑄件研發、生產、銷售於（yú）一體的高新技術企業。主要生產設（shè）備有消失模造型線，樹脂砂造型設備、粘土砂造型、覆膜砂造型設備，熔煉設備為（wéi）中頻電爐3台（tái），車（chē）間造型麵積5000平方米，生產工人50餘人，技術工10餘人。公司的發展宗旨是“以實力（lì）構築品牌（pái）、做強精細鑄（zhù）造業”。 公司自成立之日起，一直致力於消失模（mó）工（gōng）藝、覆膜砂工藝、樹脂砂工藝鑄（zhù）鐵件等鑄件的研發和製造，公司主要生產灰口球墨鑄件，年產量達7000噸。公司靠過硬的產（chǎn）品質（zhì）量贏得廣闊的市場，已與美國卡特彼勒山（shān）工機械、山東起重機廠、東營勝利油田、濰坊海（hǎi）化等公司建（jiàn）立了長期合（hé）作關係。公司以“質量第一，對用（yòng）戶負責，讓用戶（hù）滿意”的服務宗旨，不斷開拓國內、國際市場，竭誠為海內外客商提供優質的鑄件和服（fú）務。 公司主要以灰鑄鐵、球墨鑄鐵為主導產品。主要（yào）生產HT150、HT200、HT250，QT400、QT450、QT500、QT600等牌號鑄件。產品覆蓋各（gè）大機械產品、鐵路鑄件、路橋鑄件、工（gōng）程機械、水（shuǐ）利機械（xiè）等基礎設施。 王婷13173103300 粘土砂鑄造工藝： 以粘土和適（shì）量的水為型砂的主要粘（zhān）結劑，製成砂型後直接在（zài）濕態下合型（xíng）和澆注。濕（shī）型鑄造曆史悠久，應用（yòng）較廣。濕型砂的強度取決（jué）於粘土和（hé）水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混（hún）好即具（jù）有一定的強度，經舂實製（zhì）成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的（de）砂處理後（hòu），絕大部（bù）分均可回收再（zài）用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的（de）型（xíng）砂可使用的（de）時（shí）間（jiān）長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非（fēi）常有利。 缺點是：①混砂（shā）時要將粘稠的粘土漿塗（tú）布在砂粒表麵上，需要（yào）使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好（hǎo）的型砂。②由於型砂混好後即（jí）具有相當高的強度,造型時型（xíng）砂不易流動（dòng），難（nán）以舂實（shí）,手工造型時既費（fèi）力又（yòu）需一（yī）定的技巧（qiǎo），用機器（qì）造型時則（zé）設備複（fù）雜而龐大（dà）。③鑄型的剛度（dù）不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生衝砂、夾砂、氣孔等缺陷（xiàn）。 王婷13173103300 覆膜砂（shā）鑄造工藝： 殼型造型是指將（jiāng）樹脂砂與預熱到150－350℃的（de）金屬接觸（chù），從而形成與金屬模（mó）外形輪廓一致的型腔，厚度（dù）6－12.5mm的堅硬薄殼的造型方法。 優點：①鑄件尺寸精度高、加（jiā）工餘量小。②鑄件表麵光潔。③可（kě）澆注薄壁鑄件（jiàn）。④鑄件廢品率低。⑤提高了生產率 缺點：①用金屬模、耗能較多、樹脂（zhī）加入量多、成本較高。②混砂工藝較複雜。③成本很高，不（bú）適於鑄造大件。 王婷13173103300 樹脂砂鑄造工（gōng）藝： 自硬呋喃樹脂砂的命名來源於英語的Furan No-Bake process，它表示以（yǐ）呋喃樹（shù）脂為粘結劑，並加入催化劑混（hún）製出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。通常被簡稱為“冷硬樹脂砂”，甚至“樹脂砂”。 優點是：①鑄件（jiàn）表麵光潔、棱角清晰（xī）、尺寸精（jīng）度高。②造型效率高，提高（gāo）了生產率和（hé）場地利用率，縮短了生產周期。③樹脂砂型 (芯)強度（dù）高 (含高溫強度高)、成型性好、發氣量較其它有機（jī）鑄型低、熱穩定（dìng）性好、透（tòu）氣性好，可以大大減少鑄（zhù）件的（de）粘砂（shā）、夾（jiá）砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄（zhù）件（jiàn）缺陷，從而降低廢品率，可（kě）以製（zhì）造出用粘（zhān）土砂難以做出的複雜件、關（guān）鍵件。 缺點是（shì）：①對原砂要求較高，如粒度（dù）、粒形、Si02含量（liàng）、微粉含（hán）量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴格要（yào）求。②氣溫和濕度對硬化速度和固化後強度的影響較大。③與無（wú）機類粘結劑的鑄型相比，樹脂砂發氣量較高，如措施不當，易產生氣孔類缺陷。④由於硬（yìng）化（huà）機理是脫水縮合型，故硬化反應需一（yī）定時（shí）間，單（dān）模樣（yàng）的周轉率較（jiào）低（dī），多摸樣適應於大批量鑄件的生產。⑤與粘土砂相比，成本仍較高。⑥對球鐵件或低C不鏽鋼（gāng）等鑄（zhù）件，表麵因滲硫或（huò）滲碳可能造成（chéng）球化不良或增碳。 王婷13173103300 消失模鑄造工藝： 消失模（mó）鑄造（又稱實型鑄造（zào））是（shì）將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合（hé）成模型簇，刷塗耐火塗料並烘幹後，埋在幹石英砂（shā）中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占（zhàn）據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型（xíng）鑄（zhù）造方（fāng）法。 優點是：①鑄件精度高，表麵光潔，減少清理。②設計靈活。③無傳統鑄造中的砂芯。④減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。⑤可實現大規模、大批量（liàng）生（shēng）產。 缺點是：①該工藝球墨鑄件當中，易產生夾灰現象。②鑄件材質其適用性好與差的順序大致是:灰（huī）鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝（yì）實驗、調試周期過長。③鑄件大小主要考慮（lǜ）相應設備的使用範圍（如振實台，砂箱）。④鑄（zhù）件結構越複雜就越（yuè）能體現消失模鑄造工藝的優（yōu）越性和經濟（jì）效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝（yì）前需要預先進行（háng）實驗,才能投入生產。