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塑料造粒機（jī）的主機是（shì）擠塑（sù）機，它由（yóu）擠壓係統、傳動係統和加熱（rè）冷卻（què）係統組成。大（dà）力（lì）發展再生資源（yuán）,變廢（fèi）為寶。⒈擠壓係統 擠壓係統包括、、料鬥、機頭、和，塑料通過擠壓係統（tǒng）而塑化成均勻的熔體，並在這一過程（chéng）中所建立壓（yā）力下，被螺杆連續的擠出機頭。⑴螺杆：是擠塑機的最（zuì）主要部件（jiàn），它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。⑵機（jī）筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固（gù）耐磨、耐腐（fǔ）蝕的合金鋼或內（nèi）襯合金鋼（gāng）的複合鋼管製成。機筒（tǒng）與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化（huà）、熔融（róng）、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送（sòng）膠料（liào）。一般機筒的（de）長度為（wéi）其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充（chōng）分塑化為原則。⑶料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計（jì）量（liàng）裝置。⑷機頭和模具：機頭由（yóu）合金鋼內套和碳素鋼外套（tào）構成，機頭（tóu）內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導（dǎo）入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在（zài）機筒內塑化壓實（shí），經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模（mó）套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的（de）管（guǎn）狀包覆層。為保證機頭內（nèi）塑料流道合理，消除積存塑料的（de）死（sǐ）角（jiǎo），往往安置有分流套（tào）筒，為消除塑料（liào）擠出時壓力波動，也（yě）有設置均壓環的。機（jī）頭上（shàng）還裝有模（mó）具校正和調整的裝置，便於調整和校正模（mó）芯和模套（tào）的同心度。 塑料造粒機2.傳動係統 傳動係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和（hé）軸承等組成。⒊加熱冷卻裝置（zhì） 加熱與冷卻是塑（sù）料擠出過程能夠進行的必要條件。⑴2013年（nián）擠塑機（jī）通常用的是電（diàn）加熱，分為電阻加熱和感應加熱（rè），加（jiā）熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所（suǒ）需要的溫度（dù）。⑵冷卻裝置是（shì）為了保證塑料處於工藝要求的（de）溫度範圍而設（shè）置的。具（jù）體說是（shì）為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避（bì）免溫度過（guò）高（gāo）使塑料分解、焦燒或定型困難。機（jī）筒（tǒng）冷卻分為水冷與風冷兩種，一（yī）般中小型擠塑機采用 風冷（lěng）比（bǐ）較合適（shì），大型則多采（cǎi）用水冷或兩種形式結合（hé）冷卻；螺杆冷卻主要（yào）采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩（wěn）定出膠量，同時提高產品質量（liàng）；但在料鬥處的冷卻，一（yī）是為了（le）加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料（liào）口，二是保證傳動部分正常工作。