深圳市翰易機械造粒機價格公道，操作方便

塑料造（zào）粒（lì）機的主機是擠塑機，它由擠壓係統（tǒng）、傳動係統和加熱（rè）冷卻係統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。⒈擠壓係統 擠壓係統包括、、料鬥（dòu）、機頭、和，塑料通過（guò）擠壓係統（tǒng）而塑（sù）化成均勻的熔體，並在這一過程（chéng）中所建立壓（yā）力下，被螺杆連續的（de）擠出機頭。⑴螺（luó）杆：是擠塑機的最主要部件，它（tā）直接關係到擠塑機的（de）應用（yòng）範圍（wéi）和生產率，由高強度耐腐蝕（shí）的（de）合金鋼製成。⑵機筒：是一金（jīn）屬（shǔ）圓（yuán）筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨（mó）、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合（hé）鋼管製成。機筒與螺杆（gǎn）配合，實現（xiàn）對塑料的粉碎、軟（ruǎn）化、熔融、塑化（huà）、排氣和壓實，並向（xiàng）成型係統連（lián）續均勻輸送膠料。一般機筒的（de）長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和（hé）充分塑化為原則。⑶料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標（biāo）定計量裝置。⑷機頭和模（mó）具：機頭由合金鋼內套和（hé）碳素鋼外（wài）套構成，機頭（tóu）內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平（píng）行直線運動，均勻（yún）平穩的導入模套中，並賦予塑料（liào）以必要的（de）成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一（yī）定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減（jiǎn）小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套（tào）筒，為消除塑料擠出時壓（yā）力波動（dòng），也有設置均壓環的。機頭上還裝（zhuāng）有模具校（xiào）正（zhèng）和調整的裝置（zhì），便於調整和校正模（mó）芯（xīn）和模套的同心度。 塑料（liào）造粒機（jī）2.傳動係（xì）統 傳動係統的作用是驅動螺杆，供給螺（luó）杆在擠出過（guò）程中所需要的力矩和轉（zhuǎn）速（sù），通常由電動機、減速器和軸承等組成。⒊加熱冷卻裝置（zhì） 加熱與冷卻是塑料擠出過程能（néng）夠進行的必要條件。⑴2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝（zhuāng）於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使（shǐ）之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。⑵冷卻裝置（zhì）是為了保證塑料處於工藝要（yào）求的溫度範圍而設置的。具體說是為（wéi）了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定（dìng）型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小（xiǎo）型擠塑機采用 風冷比較合適（shì），大型則多采用水冷或兩種形式（shì）結合冷卻；螺杆（gǎn）冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸（shū）送率，穩定出（chū）膠量，同時提高產品質量；但在料鬥處的冷卻，一是為了加強對固體（tǐ）物料的輸送（sòng）作用，防（fáng）止因升溫使（shǐ）塑料粒發粘（zhān）堵塞料口，二是保證傳（chuán）動部分正（zhèng）常工作。