深圳市（shì）翰易機械的切粒機（jī）產量大，產品美（měi）觀

一、綜述： 傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工（gōng）作原理是通過單階式或雙階式擠出機， 將（jiāng）塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔（róng）體（tǐ）擠出模麵的瞬（shùn）間與（yǔ）冷卻（què）水接 觸並直接切粒的一種新（xīn）型機械，熔體切粒相對固態（tài）切粒有（yǒu）明顯的優勢。 我公（gōng）司（sī）通過多年的技術積累， 自主研發的水（shuǐ）環切粒 / 水（shuǐ）霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚至超過國外同行。 采用超硬合金（jīn）磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定（dìng）位準確（què）的切刀係統， 保證刀（dāo）盤（pán）與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要（yào）技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體（tǐ）狀（zhuàng）態下（xià）被刀片（piàn）刮（guā）下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒（lì）不會（huì）形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的（de）出（chū）料量和切粒速度，來改變切粒的大小， 也可以人工采用不（bú）同刀片數時的刀架來改變（biàn）切粒（lì）大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為（wéi）一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了（le）占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便（biàn）、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水（shuǐ）環 / 水霧（wù） / 水下切粒造粒（lì）機組的主要配置： 單階式（shì）或兩階排氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置（zhì）、振動分（fèn）離篩、風送係（xì）統、集料料鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車（chē）閥、模頭、模頭溫控係統、切（qiē）粒機頭、水路係（xì）統及管件、粒子脫水機及控 製係統構成。