深圳市翰易機械生產的切（qiē）粒機質量絕對有保障（zhàng）

一、綜述： 傳統的廢（fèi）塑料回（huí）收擠出造粒機的工作原理是通過（guò）單（dān）階式或雙階式擠出機， 將塑料 熔（róng）融（róng）過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切（qiē）粒， 而水環（huán）切粒 / 水（shuǐ）霧切粒 / 水下切粒（lì）擠 出造粒機是在不用（yòng）拉條或不能拉條的（de）條件下， 在熔（róng）體擠出模麵的瞬間（jiān）與冷卻水接 觸（chù）並直（zhí）接切粒的一種新（xīn）型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自主研發的水環切粒（lì） / 水霧切粒（lì） / 水下切粒係統， 國 內（nèi）領先（xiān）， 部分關鍵指標上甚至超過國外同行。 采（cǎi）用（yòng）超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方（fāng）便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒（lì）造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水（shuǐ）冷卻後凝固的（de），不同粘度 的高聚物（wù）均可采用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒（lì）不會形（xíng）成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較（jiào）方便； 2 、 根據擠出量（liàng）自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變（biàn）切粒的大小， 也可（kě）以人（rén）工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長（zhǎng）的冷水槽，大大減（jiǎn）少了占地麵積； 4 、造（zào）粒工藝實（shí）現自動化、操（cāo）作方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有（yǒu）比傳統拉（lā）條切粒（lì）更大的（de）產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒（lì）造粒機組的主要配置（zhì）： 單階式或兩階排氣式擠出機（jī）、磨（mó）麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振（zhèn）動分離篩、風送係統、集料料鬥，控製（zhì）係統組成（chéng）。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係（xì）統、切粒機頭、水路係（xì）統及管件、粒子脫水機及控 製係統構成。