產量大，價格公（gōng）道的切粒機，深圳市翰易機械是您的首選

一、綜述（shù）： 傳統的廢塑料回收（shōu）擠出造粒（lì）機的工作原理（lǐ）是通過單階式或雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻（què）固化後切粒（lì）， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切（qiē）粒擠 出造粒機是在不用（yòng）拉條或不能拉條的條件下（xià）， 在熔體擠出模麵的（de）瞬間與冷卻水接 觸並直接切粒的一種新型機械，熔體（tǐ）切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多（duō）年的技術積累， 自主（zhǔ）研（yán）發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵（jiàn）指標上甚至超（chāo）過國外同行。 采用超硬合（hé）金磨頭； 獨特加熱恒溫（wēn） 係統（tǒng）， 受（shòu）熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保證刀盤（pán）與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車（chē）閥裝置，使操作更加方（fāng）便。 二、水環 / 水霧（wù） / 水下切粒造粒機組有下列主要技術特（tè）點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固（gù）的，不同粘度 的（de）高（gāo）聚（jù）物（wù）均可采用這種切粒形式（shì）， 熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切（qiē）粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠（jǐ）出量自動匹配調節模頭的（de）出料量和（hé）切粒速度（dù），來改變（biàn）切粒的（de）大小（xiǎo）， 也可以（yǐ）人工采用不同刀片數時的刀架來改變切（qiē）粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融（róng）為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地（dì）麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的（de）產（chǎn）量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧（wù） / 水下切（qiē）粒造粒機組的主要配置： 單階式或兩階（jiē）排氣式（shì）擠出機、磨麵切粒係（xì）統、柔性刀座、立式自（zì）動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係（xì）統（tǒng）、集料料鬥，控製係統組（zǔ）成。而 磨麵（miàn）切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭（tóu）溫控係統、切（qiē）粒機頭、水路係統及管件、粒子脫（tuō）水機及控 製係統（tǒng）構成（chéng）。