產量大，操作方便的切粒機首選深圳市翰易（yì）機械（xiè）

一、綜述： 傳統的（de）廢塑料回（huí）收擠出造粒機的工作原理是（shì）通過單階式或（huò）雙階式擠出機， 將塑料（liào） 熔融過（guò）濾， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切（qiē）粒（lì）， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不（bú）能拉條的條件下， 在熔體擠出模（mó）麵（miàn）的瞬間與冷卻水接 觸並直接切（qiē）粒的一種新型機械，熔體切粒相（xiàng）對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術（shù）積（jī）累， 自主研發的水環切（qiē）粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係（xì）統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚至超過（guò）國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫（wēn） 係統， 受熱均勻； 定位準確的（de）切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體狀（zhuàng）態下被刀片刮下（xià），經循環水冷（lěng）卻後凝（níng）固的，不同粘（zhān）度 的高聚（jù）物均可采用這種切（qiē）粒形式， 熔體狀態下切粒不會形成任何（hé）粉塵（chén）， 而且切（qiē）粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大（dà）小， 也（yě）可以（yǐ）人工采用不同刀片數時的刀架（jià）來改變切粒大小和形狀（zhuàng）； 3 、 把切粒、冷卻融為（wéi）一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自（zì）動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有（yǒu）比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主要配置： 單階式或兩階排氣式擠出機、磨麵切粒係統（tǒng）、柔性刀（dāo）座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係統、集料料鬥，控（kòng）製係統（tǒng）組（zǔ）成。而 磨麵切粒 係統一（yī）般 由開車閥、模（mó）頭、模（mó）頭溫控係統、切粒機頭、水路係統及管件（jiàn）、粒子脫水機及控（kòng） 製係統構成。