四川甜菊糖（táng）提純膜分離設備|南京|膜分離|膜濃縮|泓潤科技

四川甜菊糖提純膜分離（lí）設備|南京|膜分離|膜濃縮|泓潤科技 四川專業膜分離設（shè）備生產廠家 成（chéng）都泓潤科技為大家提供優質的膜（mó）分離技術及設（shè）備、膜過濾（lǜ）設備、膜除雜設備、膜濃縮設備、微濾（lǜ）膜設備、超濾膜設備、納濾（lǜ）膜設備、反滲透膜設備和廢（fèi）水處理設備（bèi）等。 甜葉菊裏含有的（de）甜菊糖甙（dài）具有高甜度、低熱（rè）量、安全無毒、物理化學（xué）性（xìng）能穩定、不參與人體新陳代謝等（děng）特性。其甜味雖與蔗糖近（jìn）似，但有著蔗糖（táng）無法比擬的優勢，比如甜菊糖甙的甜度為蔗糖的150倍～300倍，但所含熱量卻隻有蔗糖的三百分之一，是世界上公認的第三代（dài）糖源。甜菊糖是一（yī）種高甜度，價格比較貴的天然甜味添加劑，我國是甜菊糖生產大國，但目前生產廠家的經濟效益（yì）都不太理想。要想擺脫目前的僵局，隻有（yǒu）降（jiàng）低生（shēng）產（chǎn）成本，減少固定資產投資（zī），提高收得率和產品的質量（liàng）。 從全國甜菊（jú）糖廠的加工工藝來看，前幾年還處在多種加工工藝並存狀況，近年（nián）來都統一到比較先進的樹脂法（fǎ）加工（gōng）工藝，而（ér）且都（dōu）是采用（yòng）固定床分離技術，該工藝中的吸附、脫附、脫鹽、脫色及精製都是采用樹脂、活性炭等固體吸附分離技（jì）術（shù）。 甜菊糖傳統的生產工（gōng）藝再生用溶劑消耗量過大（dà），用水量及廢水排放量過（guò）大，能（néng）耗大；為保證連（lián）續生產，通常采用多股進（jìn）料，使得固定資產投資過大，操作費用高； 對進料要求嚴（yán）格，使得生產周期（qī）過（guò）長（zhǎng），最終導致生產成本過大等等。 “泓潤科技”將膜（mó）分離技術成功（gōng）用於甜菊糖提取液的（de）澄清除雜與（yǔ）濃縮脫鹽工藝中，可以（yǐ）革新傳統工藝中的絮（xù）凝沉澱工（gōng）序，減少因絮凝沉澱而造成的（de）收率降低；節省了生產用地和能耗的同時，可（kě）除去大（dà）分子蛋白質、植物膠及小分子雜質；膜濃縮透過水可直接排放或回用於提取工序。經膜濃縮後（hòu）的提取液，體積小且雜質含量（liàng）明顯降低，可有效減少樹脂用（yòng）量、增（zēng）加甜菊糖樹脂的吸附效率，提高樹脂（zhī）解析液中甜菊糖的收率和純度。 膜過濾技術（shù）優勢： 1、膜過（guò）濾屬物理過程，不添加任（rèn）何助濾劑、無雜質產生，符合當前國際上拒絕添加劑絮凝澄清的（de）要求； 2、膜過濾脫色效果好，減少活性炭消耗量；膜過濾精度高，澄清、除雜效果好，收率和純度明（míng）顯提高2-5% 3、膜濃（nóng）縮能耗低，節省後續熱濃縮成本，工藝連貫性強（qiáng），整體運行平穩； 4、經膜濃縮後的甜菊糖提取液體積大大減少，縮短上柱時間，提高樹（shù）脂吸附效率，降低樹脂消耗，減少樹脂數（shù）量和（hé）占地麵積； 5、濃（nóng）縮處理出水達55-60℃，可直接回用至提（tí）取工藝或者直接排（pái）放，節（jiē）水、節能，實（shí）現清潔環保生產； 6、膜分離設備自動化程度高且安全可靠，有效降低勞（láo）動強度，膜過（guò）濾過程在（zài）密閉的容器（qì）中進行能很（hěn）好的實現清潔生產； 7、膜元件填充麵積（jī）大，係統占地麵積小，便於老廠技術改造、擴建或新建項目，可有效的降低投資成本和生（shēng）產成本。 更多膜（mó）分離技術請詳見成（chéng）都泓潤科技有限公（gōng）司企（qǐ）業網站。