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超高壓電動油泵,優質電動試壓泵,手動泵
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- 泰州市如意機械設備有限公(gōng)司
- 2013-08-08 14:37:19.0
- 全國
- 0.55KW
- 950
- 26
【詳細說明】
一、主要用途與適用範圍
ZB型(xíng)係列超高壓(yā)電動油泵,是由柱塞泵、控製閥、油箱、電機、儀表等(děng)組成的(de)一種獨立完整的液(yè)壓(yā)動力裝置。具有體積小重量輕、結構簡單(dān)、操作方便、工作壓力高等特點。在配備各種專用機具的情況下,可實(shí)現起重、彎曲、校直、擠壓、剪(jiǎn)刀、鉚接、拆卸、壓裝(zhuāng)等工(gōng)作要求,作為液壓(yā)動力部件,還可以裝置在其他機械設備中。本泵可(kě)以(yǐ)實現(xiàn)停機(jī)保(bǎo)壓,在外油(yóu)路不泄漏的條件下(xià),停機保壓5分鍾,壓力下降不超過5MPa。
二、主要(yào)結構與(yǔ)工作原理(lǐ)
ZB型係(xì)列電動高壓泵的結構如圖(tú)一(yī)所示,油路圖見圖二。現分述如(rú)下:
1、高壓泵:
高壓泵站為閥配流式軸向定量柱塞泵,5-7組柱塞付(fù)。電機直接(jiē)帶動泵軸旋轉,由於斜盤的作用,柱塞沿柱塞套作上、下往複運(yùn)動,油液(yè)經油閥排出,匯集成一起,進(jìn)入油(yóu)路係統。
2.控製閥:
控製閥由單向閥、安全閥、卸荷閥等組成(chéng)。
將卸荷閥手柄順時針板動,油液進入係統油路,待壓力(lì)上升至額定壓力後,安全閥打開,油液經溢(yì)流口回到油箱,壓力不再上升。此時開閉(bì)電機,在外油路不泄漏的情況下,可(kě)實現停泵保壓。將(jiāng)卸荷閥手柄(bǐng)逆時(shí)針板動,即可將壓力降至為零。
3.換向閥:
換向閥為34SM型(xíng)平麵密封式轉閥,將(jiāng)換向(xiàng)閥手柄按箭頭所示板至A向,A口供油,板至B向,B口供油。可(kě)使油缸往返工作(zuò)。
三、 常見(jiàn)故障與排除方法
故障
主要原因
排除(chú)方法
壓力不足
1、安全閥調整值過低、錐閥卡死
2、卸(xiè)荷(hé)閥鋼(gāng)球破損或閥座漏損
3、接頭鬆動或密封件損壞造成漏(lòu)損
4、壓力表故障或阻尼堵塞(sāi)造成壓力反應失真
1、調整安全閥、檢修錐閥(fá)或閥(fá)座(zuò)
2、更換鋼球或修複(劃平)閥座
3、緊(jǐn)固件接頭或更換密封件
4、檢查壓力表檢修壓力表座(zuò)
流量不(bú)足
1、柱塞磨損間隙過大、柱塞或彈簧折斷
2、各處(chù)漏損造成流量不足
3、油溫過低造成吸油困難,油溫過高造成容積效率下降
4、液位過低、油泵(bèng)吸空
1、更換柱塞或彈簧
2、緊固接(jiē)頭更換(huàn)密(mì)封件
3、控製油溫在(zài)20~70℃之間
四、使用維護注意事項
1、本泵的工作(zuò)介質為YC-N46D液壓油,也可(kě)用32號機械油代替,但不準隨(suí)意換用其他牌號的油液。
2、初次使用時,加滿油後,電機應為(wéi)順時針方向轉動,必要時請打開電機防雨罩,看(kàn)是否為正轉,並請點動電(diàn)機數次(cì),空轉幾分鍾,以(yǐ)便排出油路(lù)中的(de)空(kōng)氣。
3、油(yóu)箱的(de)液麵(miàn)保持(chí)在油標的中心線以上,以防油泵吸空。加(jiā)油時應用120目濾網濾去油中的雜質。經常使用時,每兩個月清洗(xǐ)一次濾油器,半年清洗一(yī)次油箱,同時更換新油。
4、正常工作油溫為20-70℃。油溫過高時(shí)應采取冷卻(què)措施或者停泵,待油液充分冷卻後才(cái)能使用;油溫過低時不(bú)允許直接工作(zuò),需要采取加溫措(cuò)施,可通過(guò)外加溫或低壓運轉來提高油溫。
5、電機啟(qǐ)動前,需將卸荷閥打開,以防(fáng)電機過(guò)載。當係統為多換向閥多出口時,更應注意將卸荷閥(fá)打開,待油泵運轉正常後關閉卸(xiè)荷(hé)閥,再扳動換(huàn)向手柄切換油液的流(liú)動(dòng)方向。
6、本泵出(chū)廠時(shí)調定的工作(zuò)壓力不得任意(yì)提高。
7、高壓膠管出廠時(shí)進行過耐(nài)壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓(yā)力額定壓力的1.25倍,但長期使(shǐ)用時,由於(yú)膠質的老化,各處的損傷會造(zào)成膠管耐壓強度的降低(dī),應注意定期檢(jiǎn)查,使用頻(pín)繁者每半年檢查一次。檢查時用試壓泵加壓,當耐壓低於額定壓力的1.25倍即發生泄漏、凸(tū)起或爆破時就必須更換。高壓膠管使用時,應避(bì)免打折和出現急彎,操作者應注意不可離膠(jiāo)管太近,以免爆破甩起上人(rén)。用在(zài)固定場合,可用(yòng)鋼管代替。
8、本泵(bèng)每年檢修一次。全部(bù)零件用(yòng)煤油清(qīng)洗,注(zhù)意保護各配件表麵,不得(dé)任意磕碰,裝配後,各運動件應靈活,無局部卡阻。