深圳市翰易機械造粒機產量大，產品美觀

造粒機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部（bù）分，一個是（shì）加熱部分。動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗（hào）能，例（lì）如電（diàn）機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。 　　2.相比（bǐ）電阻加熱，電磁加熱器直接作用於料管加熱，減少（shǎo）了熱傳遞熱能損耗。 　　3.相比（bǐ）電阻加（jiā）熱，電磁加熱器的加熱速度要（yào）快四分之一以上，減少（shǎo）了加熱時（shí）間。 　　4.相比電（diàn）阻加熱，電磁加熱（rè）器的（de）加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在（zài）飽和狀態，使其減少了，高功（gōng）率（lǜ）低需求（qiú）造成的電能損（sǔn）耗。 　　以上四點（diǎn）就是飛（fēi）如（rú）電磁加熱器（qì），為（wéi）什（shí）麽能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。4分類介紹編輯水下造粒機與氣流造（zào）粒機（jī）及噴水造粒機類（lèi）似，不同的（de）是它有一股平穩的水流流過模麵（miàn），而（ér）與模麵直接接（jiē）觸。切粒（lì）室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模（mó）麵而不限製（zhì）水流溫度。熔融（róng）聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒（lì）料，粒料被經過調溫的水帶出切粒（lì）室而進入離心幹燥器。在幹燥器中，水被排（pái）回貯（zhù）罐（guàn），冷卻並循環再用；粒料通過離心幹燥器除去水份。條料（liào）生產線成本不高（gāo），操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為（wéi）兩批（pī）不同色料的更換必須（xū）徹底清洗設備。但是，造條方（fāng）法的缺點是冷卻段需占用空間（jiān），其長度按聚（jù）合物的溫度要求來（lái）確（què）定。大（dà）多數聚合物在製成最終產品之（zhī）前，必須（xū）配合混煉，然後造（zào）粒，成為（wéi）可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關係，與濾網尺寸成指數（shù）關係。有許（xǔ）多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分（fèn）為兩大類：冷切（qiē）粒係統和（hé）模麵熱切粒係統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統，在加工過程（chéng）的末了從已（yǐ）固化的聚合物切粒；而在模麵（miàn）熱（rè）切粒係（xì）統中，當熔融狀態聚合物從口模出（chū）現時即進行切粒，而在下遊對粒料進行（háng）冷卻。兩種切粒係統各（gè）有其優缺（quē）點。冷切粒係統：冷切粒係統包括口模（mó）、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（如（rú）果采用水冷）和切粒室。冷切粒係統有兩大（dà）類，即片料造粒機和條料造粒機。熔（róng）融的（de）聚合物（wù）從熱口模擠出，被地（dì）著模麵旋轉的旋轉刀切成粒料。這種（zhǒng）甘粒係（xì）統的特色是其（qí）特殊設計的（de）噴水切粒室。水呈（chéng）螺旋線（xiàn）繞因流動，直至流出甘粒室。粒料（liào）切（qiē）下後，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料（liào）水漿排入粒（lì）料漿槽被進一步冷卻，然後送入離心幹燥器（qì）脫除水分。條料造粒機的使（shǐ）用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用（yòng）水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的（de）聚合物（wù）通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化（huà）的口模經過精密機（jī）械加工，均（jun1）勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從（cóng）口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用（yòng）水（shuǐ）浴冷卻。如果采用（yòng）水冷，條料需通過一（yī）個幹燥段，用強製通（tōng）風吹除水分，然後將條（tiáo）料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作（zuò）用，把條料（liào）精確地（dì）切成所需長度。