深圳翰易機械造粒機價格公（gōng）道

造粒機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加（jiā）熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過（guò）節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加（jiā）熱器多了一層保（bǎo）溫層，熱能利用率增加。 　　2.相比電阻加（jiā）熱，電磁加熱器直接作用於（yú）料管加熱（rè），減少了熱傳遞熱能損耗。 　　3.相比電阻加熱，電磁（cí）加熱器的加熱速度要（yào）快四分之一以（yǐ）上，減少（shǎo）了加熱（rè）時間。 　　4.相比電阻加熱，電（diàn）磁加熱器的加熱速（sù）度（dù）快，生產效率就提高了（le），讓（ràng）電機處在（zài）飽和狀態（tài），使其減少了，高功率低需求造成（chéng）的電能損耗。 　　以上四點就是飛如電磁加熱器（qì），為什麽能在造粒機上（shàng）節能高達30%-70%的原因。4分類介紹編輯水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是（shì）它有一股平穩的水流流過模麵，而與模（mó）麵直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模麵而不限製水流溫度。熔融（róng）聚合物從口模擠出（chū），旋轉刀切割粒料（liào），粒料被經（jīng）過調溫的水帶出切粒室（shì）而進入離心幹燥器。在幹燥器中，水（shuǐ）被排回貯罐，冷卻並循環再（zài）用；粒料通過離心（xīn）幹燥器除去（qù）水份。條料生產線成本不高，操作簡便（biàn），且清洗便捷。這對色料配混來說有（yǒu）其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底（dǐ）清洗設備。但是，造條方法（fǎ）的缺點是（shì）冷卻（què）段需占用空間，其（qí）長度（dù）按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚（jù）合物在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。造粒機所（suǒ）需（xū）的（de）功率與擠出量成正比關係，與濾網（wǎng）尺寸成指數關係。有許多不同的（de）造粒器（qì）設計，但一切造粒（lì）器可以分為兩大類：冷切粒係統和模麵熱（rè）切粒係統。二者的主要區別在於切粒過程時間（jiān）的安排。冷切粒（lì）係統，在加工（gōng）過程（chéng）的末了從已固化（huà）的（de）聚合物切粒；而在模麵熱切粒（lì）係統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各有其優缺點。冷（lěng）切粒係統：冷切粒（lì）係統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（如果采用水冷）和切粒室（shì）。冷切粒係統有兩大類，即片料造粒（lì）機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模麵旋轉的旋（xuán）轉刀切成粒料。這種甘粒係統的特色是（shì）其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直（zhí）至（zhì）流出甘粒室。粒料切下後，即被拋入水流，進行初步（bù）淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被（bèi）進一步冷卻，然後送入離心幹燥器脫除水分。條料造粒機的（de）使用曆史幾乎與片粒（lì）造粒（lì）機同樣悠久。包（bāo）括口模、冷卻段（水浴或鼓風（fēng）機）、幹燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或（huò）齒輪泵擠出熔融的（de）聚合物通過一個水平安裝的口（kǒu）模而形成條料（現代（dài）化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排（pái）出後，即（jí）用鼓風機或空氣/真（zhēn）空設施進行冷卻，或用水浴冷卻（què）。如果采用水冷，條料需通過一個幹燥段，用強製通風吹除水分，然後將（jiāng）條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋（xuán）轉刀的（de）剪切作用，把條料精確地切成所需長度。