值（zhí）得您長期合作的切粒機廠家

傳統的廢塑料回收（shōu）擠出造粒（lì）機（jī）的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固（gù）化後切粒（lì）， 而水環切（qiē）粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能拉條（tiáo）的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接（jiē） 觸並直接切粒（lì）的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自主（zhǔ）研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚至（zhì）超過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨（dú）特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保（bǎo）證刀盤與磨麵充分接（jiē）觸； 獨特的開機（jī） 以（yǐ）及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循（xún）環水冷卻後凝固的（de），不同粘度（dù） 的高（gāo）聚物均可采用這種切（qiē）粒形式， 熔體狀（zhuàng）態（tài）下切粒不（bú）會形成任（rèn）何（hé）粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運（yùn）輸均比（bǐ）較方便； 2 、 根據（jù）擠（jǐ）出量自動匹配調節模頭（tóu）的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小（xiǎo）， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和（hé）形狀； 3 、 把切粒、冷卻（què）融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵積（jī）； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較（jiào）低、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量（liàng），更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主要配置： 單階式或兩階排氣式擠出機（jī）、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係統、集料（liào）料鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車（chē）閥、模頭、模頭溫控係統、切粒機頭、水路係統及管件（jiàn）、粒子脫水機及控（kòng） 製係（xì）統構成。