加氣塊設備，加氣塊設備市場價，加氣塊（kuài）設備廠家--鑫海

鄭州市鑫海機械專業生產破碎機、球磨機、選礦設備和加氣塊設備（bèi）等產品,鑫海生產的加氣塊設備工藝流程（chéng）如下:
1、加氣塊儲存和供（gòng）料原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運（yùn）入料鬥。袋裝水泥或散裝（zhuāng）水（shuǐ）泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠（jiāo）帶輸（shū）送機送入球磨機,磨細後（hòu）的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰（huī）泵分別送至料漿罐儲存。石灰經（jīng）電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式（shì）破碎機進行（háng）破碎,破碎後的石（shí）灰經鬥式提升機送（sòng）入石灰儲倉（cāng）,然後經螺旋輸送機送入球磨機,磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。由（yóu）此可見原料的製作甚為重要。化學品按（àn）一定比例（lì）經人工計量後,製成一定濃度（dù）的溶（róng）液,送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提（tí）升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液（yè）
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉（cāng）下的螺旋（xuán）輸送機依次送（sòng）到（dào）自動計量秤累積（jī）計量,秤下有螺旋輸送機可將物料（liào）均勻加（jiā）入澆注攪拌機內。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料（liào）計量後模具已（yǐ）就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應（yīng）達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠（gòu）,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5～1分鍾加入鋁（lǚ）粉懸浮液。
4、加（jiā）氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為48～68℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有（yǒu）利條件,可免去（qù）此工藝),初養（yǎng）後用負壓吊具將模框及坯（pī）體一同吊到預（yù）先放好釜底板（bǎn）的切割台上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切（qiē）、縱切、銑麵包頭,模框吊回（huí）到運（yùn）模車上人工清理和除油,然後吊到模車上組模進行下一（yī）次澆注,切好後（hòu）的坯體連同釜底板（bǎn）用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若幹個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送（sòng）到切割機旁的廢漿攪袢（pàn）機中（zhōng）,加水製成廢（fèi）料漿,待（dài）配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後（hòu）,打開要出釜的蒸壓（yā）釜釜門（mén）,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車（chē）,然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓（yā）釜進行養護。釜（fǔ）車上的製（zhì）成品用橋式起（qǐ）重機吊到成品庫,然後用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回（huí）車線上,清理後用卷（juàn）揚機拉回碼架處進行（háng）下一次循環。
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