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最好(hǎo)最實(shí)用的蘭炭烘幹機產自(zì)江蘇宇(yǔ)辰機械製造有限公司
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- 江蘇宇辰機械製造有限公司
- 2014-08-05 11:54:28.0
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【詳細說明(míng)】
YCSH 蘭炭專用(yòng)組合式(shì)三筒(tǒng)烘幹機技術(shù)技術創新點
?(1)獨特的可拆卸(xiè)結構、方便設備內部零部件檢修維護、延長了設備(bèi)的使用壽命。主要設計措施如下:
① 筒體與端蓋均采用法蘭聯接;
? ?② 筒體之間的筒間之撐均采(cǎi)用厚鋼板分體夾板式;
? ?③ 尾部(bù)出(chū)氣、出料裝置采用分體剖分式;
? ?④ 烘幹機出料端工藝布置時,留有抽筒空間。
?(2)組合式揚料板
YCSH 組合式三筒烘幹機(jī)在內筒通過改變揚料板的形式而(ér)改變煙氣(qì)和物料的運動軌跡,從而獲得物料(liào)與熱煙氣在各個區(qū)域最佳的烘幹效果,同時調節分配各個區域的供熱能力。
A、在入料端蘭炭剛進烘(hōng)幹機時含水量較大,而這時煙氣溫度很高,一般在 850℃以上,采用螺旋揚料板(bǎn)裝置,可以很快的使蘭炭通過高(gāo)溫區,避免蘭炭與高溫氣體長時間熱交換會造成著火現象(xiàng),同時避免在(zài)實際生產過程中(zhōng)有反料的現象發生。
B、烘幹(gàn)階段的揚料裝置采用角形揚料板與內筒防破損裝置的組合。該烘幹階段根據蘭炭含(hán)水率變化,分(fèn)成 3~4 個區間換熱裝置,每組換熱裝置由不同的角揚料板組合與內筒防破損裝置組成,每(měi)排揚料板(bǎn)又(yòu)由(yóu)多角度揚料板組合均布;內筒撒料裝置由開有篦縫的內筒(tǒng)與內揚料板組合而成,這種揚料裝置能使蘭炭沿軸向、呈波浪形式向前“蠕動”,通過其撒料角度、位置的(de)時間、空間(jiān)差來增(zēng)大了揚料裝置在烘
幹機筒體內撒料的均勻性。物料在徑(jìng)向(xiàng)被多次截留、分散後,增加物料在空間與熱氣流(liú)交換時間與(yǔ)頻次,形成軸向均勻分散的料幕。
C、物料的幹燥階段采用(yòng)弧形揚料裝置與接料裝置的組(zǔ)合。弧形揚料裝置產生階(jiē)梯式均勻料幕,接料(liào)裝置不僅減小蘭炭的下落落著(zhe),而且起分散物料、聚合物料及再揚料(liào)作用,提(tí)高(gāo)物料分散率(lǜ)、揚料率,加大物料幹燥速率。
D、各區域揚料板交叉布置、互為補充,避開“風洞”,蘭炭在筒體截麵上形成多元空間組合(hé)料幕,大幅度提高烘幹效(xiào)率。
(3)將進料裝置設置於(yú)沸騰爐(lú)體之外,其優點:
①延長了進料裝置的使(shǐ)用壽命,避免高溫燒烤,提高了係統的運轉(zhuǎn)率;
②爐外更換,降低了工人的勞動強(qiáng)度。
(4)防磨損措(cuò)施
YCSH 三筒烘幹(gàn)機采用耐(nài)磨鋼板製作揚料板。並且在端蓋連接(jiē)螺栓等易磨損部位采用耐磨處理後的螺栓進行連(lián)接,端蓋板進行加(jiā)厚處理。
(5)熱膨脹補償機構
三筒烘幹機的三(sān)個筒體采用同心疊(dié)加結構,目前的三筒烘幹機多為三(sān)個筒體兩端焊接固定在一起。然而(ér)在烘幹(gàn)機運行過程中,三個筒體的受熱程度是不一樣的(de),其中內部(bù)筒體受熱溫度最高,筒體熱膨脹變形最大,中筒次之,外筒熱膨脹變形最小。如(rú)果三個(gè)筒(tǒng)體焊接在一起沒有熱膨脹伸縮補償(cháng)裝置,由於三個筒體(tǐ)熱(rè)膨脹變(biàn)形的不一致就會造成三個筒體之間的(de)連接焊縫開裂(liè)。無論哪一種情況的(de)出現都是設(shè)備的重(chóng)大質量(liàng)隱患,可能造成烘幹機無法正常運行(háng)。YCSH 組合式三筒烘幹機在內筒和中(zhōng)筒的卸料端采用伸縮補償技術。固定外(wài)部筒體,而中筒和內筒不固定在(zài)端麵蓋板上(shàng),采用(yòng)伸(shēn)縮補償裝置進行連結。這樣無論在工作時還(hái)是在停機時,中筒和(hé)內筒在軸線方向上可以自由的伸縮,徹底解決(jué)了三個(gè)筒體熱膨脹變形不一致的問題。
(6)蘭炭破損(sǔn)率控製措施
為了減少焦碳在筒內揚料因重力落體摔碎幾(jǐ)率,揚料板采用S型(xíng)揚料板,內筒內增加一件封閉筒體,除外筒各個筒體外設置與揚料板交錯(cuò)的接料板,以(yǐ)減少蘭碳落體後被物理破(pò)碎的概率。
(7)密(mì)封措施
對於烘幹係統而言,需要密封的部位主要有三處:一是(shì)燃燒室與筒體之(zhī)間的密封;二是(shì)尾部卸料裝置與筒體之間的密封;三是卸(xiè)料處的密封。根據我司多年的生產實踐,本方案(àn)對於燃燒室與筒體之間、尾部卸(xiè)料裝置與(yǔ)筒體之間的(de)密封采用(yòng)不鏽(xiù)鋼片密封,效(xiào)果好,密封壽命長。對於卸料處的密(mì)封采用雙層重錘翻板閥,不(bú)僅卸料通暢,而且密封效果好。