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由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運（yùn）輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節（jiē）模頭的出料量和切（qiē）粒速度，來改變切粒的大小（xiǎo）， 也可（kě）以人工采（cǎi）用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融（róng）為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽（cáo），大大減少（shǎo）了（le）占地麵積； 4 、造粒工藝（yì）實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質（zhì）量好。 5 、 具有（yǒu）比傳統拉條切粒更大的產量，更低的（de）能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主要配置： 單（dān）階式或兩階排氣式擠出機、磨（mó）麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置（zhì）、振動分離篩、風送係統、集料料鬥，控（kòng）製（zhì）係統組成。而（ér） 磨（mó）麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒機（jī）頭、水路係統及管件、粒子脫水機及（jí）控 製係統構（gòu）成。