生產技術（shù）實力雄厚的廠家

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統組成。大力發（fā）展再生資源,變廢為寶。⒈擠壓係統 擠壓係統包括、、料鬥（dòu）、機頭、和，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆（gǎn）連（lián）續的擠出（chū）機頭。⑴螺杆：是擠塑機的最（zuì）主要部件，它直接關係到（dào）擠塑機的應用範圍和生產率，由高強（qiáng）度（dù）耐腐蝕的合金鋼製成。⑵機筒：是一金屬圓（yuán）筒，一（yī）般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼（gāng）或內（nèi）襯合金鋼的複合鋼管製成（chéng）。機筒與螺杆配合，實現對塑料（liào）的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻（yún）輸送膠料。一般機（jī）筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化（huà）為原則。⑶料鬥：料鬥底部（bù）裝有截斷裝置，以（yǐ）便調整和切斷料（liào）流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置（zhì）。⑷機頭和模具：機頭由合金鋼（gāng）內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機（jī）頭（tóu）的作用是將旋轉（zhuǎn）運動的塑料熔體轉變為平行直線（xiàn）運動，均勻平穩的導（dǎo）入模套（tào）中（zhōng），並賦予（yǔ）塑料以必（bì）要的成型（xíng）壓力。塑料（liào）在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的（de）流道通過機頭脖頸流入機頭（tóu）成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小（xiǎo）的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往（wǎng）安（ān）置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也（yě）有（yǒu）設置（zhì）均壓環（huán）的。機頭上還裝有模（mó）具校正和調整的裝置，便於（yú）調整和校（xiào）正（zhèng）模芯和模套的同心度。 塑料造粒（lì）機2.傳動係統 傳動（dòng）係統的作用是（shì）驅動螺杆，供給螺杆（gǎn）在（zài）擠出過程中所需（xū）要的力矩和轉速（sù），通常由電動機、減速器和軸承等組成。⒊加熱冷卻裝（zhuāng）置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。⑴2013年擠（jǐ）塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝（zhuāng）於機身（shēn）、機脖、機頭各（gè）部（bù）分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之（zhī）升溫，以達到工藝操作所需要的溫度（dù）。⑵冷卻裝置是（shì）為了保證塑料處於（yú）工藝要求的溫度範圍而設置的。具體說是為了排除螺杆（gǎn）旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以（yǐ）避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與（yǔ）風冷兩種，一（yī）般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則（zé）多采用水冷或（huò）兩種形（xíng）式結合（hé）冷卻；螺杆冷卻主要（yào）采用中心水冷，目的是（shì）增加物料固體輸送率，穩（wěn）定出膠量，同（tóng）時提高（gāo）產品（pǐn）質量；但在料鬥處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用（yòng），防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工（gōng）作。