價格最公（gōng）道的造粒機廠家

塑料造粒機的主機是擠（jǐ）塑機，它由（yóu）擠壓係統、傳（chuán）動係統和加熱冷卻（què）係統組（zǔ）成（chéng）。大力發展再生資源,變廢（fèi）為寶。⒈擠壓係統 擠壓係統包括、、料鬥、機頭、和，塑料通過擠壓係統（tǒng）而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續（xù）的（de）擠出機頭。⑴螺杆：是擠塑機的最主（zhǔ）要（yào）部（bù）件，它直接關係（xì）到擠塑機的應用範圍和生產率，由高（gāo）強度耐（nài）腐蝕的合金鋼製成（chéng）。⑵機筒：是一金屬（shǔ）圓筒，一般用耐熱、耐壓（yā）強度較高、堅固（gù）耐磨（mó）、耐（nài）腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複（fù）合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟（ruǎn）化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直（zhí）徑的15～30倍，以使塑料得到充分加（jiā）熱和充分（fèn）塑化為原則。⑶料鬥：料鬥底部裝（zhuāng）有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的（de）側（cè）麵裝有視孔和標定計量裝置。⑷機頭和模具：機頭由合金（jīn）鋼（gāng）內套和碳素鋼（gāng）外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中（zhōng），並賦予塑料以必要的成型壓力。塑（sù）料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通（tōng）過機頭（tóu）脖頸流入機頭成型模具，模（mó）芯模套適（shì）當（dāng）配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使（shǐ）塑料熔體在芯線的周圍（wéi）形成連續密實的管狀包覆層（céng）。為保證機頭內（nèi）塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流（liú）套筒，為消除塑（sù）料擠（jǐ）出（chū）時壓力（lì）波動，也（yě）有設置均壓環的。機（jī）頭上還裝有（yǒu）模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心（xīn）度。 塑料造粒機2.傳動係統 傳動係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出過程中所（suǒ）需要的力矩和轉速（sù），通常由電動機、減速器和軸承等組成。⒊加（jiā）熱冷卻裝置 加熱與冷卻是（shì）塑料擠出過程能（néng）夠進行的必要條件。⑴2013年擠塑機通（tōng）常用的是電加（jiā）熱，分為電阻加熱和感應加（jiā）熱，加熱片裝於機（jī）身（shēn）、機脖、機頭各部（bù）分。加熱裝置由外部加熱（rè）筒內的塑料，使之升溫，以（yǐ）達到工藝操作所需（xū）要的溫度。⑵冷卻裝置是為了保證塑料處於工（gōng）藝要求的溫度（dù）範圍（wéi）而設置的。具體說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒（shāo）或定型困難。機筒（tǒng）冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合（hé）適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺杆（gǎn）冷卻主要采用中心水冷，目（mù）的是增加（jiā）物料（liào）固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料鬥處的冷卻（què），一是為了（le）加（jiā）強對固體物（wù）料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發（fā）粘堵塞料口，二（èr）是保證（zhèng）傳動部分正常工作。