值得你合作的造（zào）粒機廠家

傳統的廢塑料（liào）回收擠出造粒機的工（gōng）作原理是通過（guò）單階式或雙階式擠（jǐ）出機， 將塑料 熔融過（guò）濾， 擠出拉條， 再經冷卻固（gù）化（huà）後切粒， 而（ér）水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切（qiē）粒擠 出造粒（lì）機是在不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔體（tǐ）擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技（jì）術積累， 自主研發的水環（huán）切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚（shèn）至超過國（guó）外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加（jiā）熱恒溫 係統， 受熱（rè）均勻； 定位準確的切刀係統（tǒng）， 保證刀盤與磨（mó）麵（miàn）充分接觸； 獨（dú）特的開機 以及開車（chē）閥裝置，使操作更加方便。 由於塑料是在（zài）熔體狀態（tài）下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝（níng）固的，不同粘度 的高聚（jù）物均可采用這種切粒形（xíng）式（shì）， 熔體（tǐ）狀態下切粒不（bú）會形成任何（hé）粉塵（chén）， 而且（qiě）切粒（lì） 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度（dù），來改變切粒的大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀（zhuàng）； 3 、 把切粒、冷（lěng）卻融為一體（tǐ）省去了 4-6mm 長的冷水（shuǐ）槽（cáo），大（dà）大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操（cāo）作方便、噪聲較低、切片質（zhì）量好。 5 、 具有比傳統拉（lā）條切粒更大的（de）產量，更低的能耗。