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水下造粒（lì）機與氣流造粒機及（jí）噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模麵，而與模（mó）麵直接接（jiē）觸。切粒室的大小（xiǎo）以恰足以使切粒刀自由地轉動（dòng）越過模麵而不限製水（shuǐ）流溫度。熔融聚（jù）合物（wù）從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料（liào）被經過調溫的水帶出（chū）切粒室而進入離心幹燥器。在幹燥器中，水被排回（huí）貯罐（guàn），冷卻並循環再用；粒料通過離心幹燥器除去（qù）水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色（sè）料（liào）配混（hún）來說有其優點，因（yīn）為兩批不同色料（liào）的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法（fǎ）的缺（quē）點是冷卻段需占用空間，其長度按（àn）聚合物的（de）溫度要求來（lái）確定。大多（duō）數聚合物在製成最終產品之前（qián），必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功（gōng）率與擠（jǐ）出量成正比關係，與濾網尺寸成指數關係。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒係統和模麵熱切粒係統。二（èr）者的主要區別在（zài）於（yú）切粒過程時間的安排。冷（lěng）切粒係統，在加（jiā）工過程（chéng）的末了從已（yǐ）固化的聚合物切粒；而在模麵熱切粒係統中，當熔融狀態聚合物從口模出現（xiàn）時即進行切粒，而在下遊對粒料進行（háng）冷卻。兩種切（qiē）粒係統各有其優缺點。冷切（qiē）粒係統（tǒng）：冷切粒係統包括口（kǒu）模、冷卻區（風冷或水冷（lěng））、幹燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切（qiē）粒（lì）係統（tǒng）有兩大類，即片料造粒機和條（tiáo）料造粒機。熔（róng）融的聚合物從熱（rè）口模擠出，被地著模麵（miàn）旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒係統的特色（sè）是其特殊設計的噴水（shuǐ）切粒室。水呈螺旋線（xiàn）繞因流動（dòng），直至流出甘粒室。粒料切下（xià）後，即（jí）被拋（pāo）入水流，進行初步淬冷（lěng）。粒料水漿排入粒（lì）料（liào）漿槽被進一（yī）步冷卻，然（rán）後送入離心幹燥器脫除（chú）水分（fèn）。條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣（yàng）悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風（fēng）機）、幹燥（zào）段（duàn）（如果采用水冷）和（hé）切（qiē）粒刀。用（yòng）擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝（zhuāng）的口模而形成（chéng）條料（現代化的（de）口（kǒu）模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩（wěn）定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水（shuǐ）冷，條料需通過（guò）一個幹燥段，用強（qiáng）製（zhì）通（tōng）風吹（chuī）除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀（dāo）的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。