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刮板輸(shū)送機(jī) 輸送機係列誠信鑄造(zào)
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- 新鄉市誠信振動(dòng)設備有限公(gōng)司
- 2014-07-31 09:04:08.0
- 全國
- 無
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【詳細說明】
刮板輸送機 輸送機係列誠(chéng)信鑄(zhù)造
銷(xiāo)售熱線:王經(jīng)理13937332732 0373-5579918
各種類型的刮板輸送機的(de)主要(yào)結構和組成的部件(jiàn)基本是相(xiàng)同的,它由機頭、中間部和機尾部等三個部分(fèn)組成。
此外,還有供推移(yí)輸送機用的液壓千斤頂裝(zhuāng)置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件。機頭(tóu)部由機頭(tóu)架、電動機、液力偶合器、減速器及鏈輪等件組(zǔ)成。中部由過渡槽、中部槽(cáo)、鏈條(tiáo)和刮板等件組成。機尾部是供刮(guā)板鏈返回的裝置。重型刮板輸送機的機尾與(yǔ)機頭一樣,也設有動力傳動裝置,從安設的位置來區分叫上機(jī)頭與(yǔ)下機頭。
刮板輸送機組成
按(àn)刮板輸送機溜槽的布置方式和結(jié)構,可分為並列式及重疊式兩種,按鏈條數目及布置方式,可分為單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈和三鏈4種。
優點:
1、結(jié)構堅實。能經(jīng)受住煤炭(tàn)、矸石或其他物料的衝、撞(zhuàng)、砸、壓等外力作用。
2、 能適應采煤工作麵底板(bǎn)不(bú)平、彎曲推移的需要,可以承受垂直或水平方(fāng)向的彎曲。
3、機身矮,便於安裝。
4、能兼作采煤機運行的(de)軌道。
5、可(kě)反向運行,便於處理底鏈事故(gù)。
6、能作液壓支架前段的支點。
7、結構簡單,在(zài)輸送(sòng)長度(dù)上可任意點進料或卸料。
8、機殼密閉(bì),可以防止輸送物料時粉塵飛揚而汙染環境。
9、當其尾部不(bú)設置機殼(ké),並將刮板插(chā)入料堆時(shí),可(kě)自行(háng)取料輸送。
缺點:
1、空載功率消耗較大(dà),為總(zǒng)功率的30%左右。
2、不宜長距離輸送。
3、易發生掉鏈、跳鏈事故。
4、消耗鋼材多(duō)。成本大。
中國(guó)古代(dài)的高轉筒車(chē)和提水的翻車,是(shì)現代鬥式提升機和刮板輸送機的雛形;17世紀中,開始應用(yòng)架
空(kōng)索道輸送散狀物料;19世紀中葉,各種現代結構的輸送機相(xiàng)繼出(chū)現。 1868年,在英國出現了帶式輸送機;1887年(nián),在美國出現了螺旋輸送機(jī);1905年,在瑞士出現了鋼帶式輸送機(jī);1906年,在英國和德國出現(xiàn)了慣(guàn)性輸送機。此後,輸送機受到機械製造、電(diàn)機(jī)、化工和冶金工(gōng)業技術進步(bù)的影響,不斷完(wán)善,逐步由完成(chéng)車間內(nèi)部的輸(shū)送,發展到完成在企業內部、企業之間(jiān)甚至城市之間的物料搬運,成為物料搬運係統機械化(huà)和自動化不可缺少的(de)組成部(bù)分。
刮板輸送機在煤礦的生產與建設中的發展,大致經曆了三個階段。第一階段在30-40年代,是可拆卸(xiè)的刮(guā)板輸送機,它在工作麵內隻能直線鋪設,隨工作麵(miàn)的推進,需人工拆卸、搬(bān)移、組裝。刮板鏈是板式,多為(wéi)單鏈,如V型、SGD-11型、SGD-20型等(děng)小功率輕(qīng)型刮(guā)板輸送機。第二階段(duàn)是40年代前期由德(dé)國製造出可彎曲刮板輸送機,它與采煤機、金屬支架配合實現了機械化采煤。這種刮板輸送機咳適應底板不平凸凹凸不平和水平彎曲等條(tiáo)件(jiàn),移設時不需拆卸(xiè),並且運煤(méi)量也有所增大,如當時的(de)型號(hào)SGW-44型(xíng)刮板輸(shū)送機就是這個階段的代表產品。進(jìn)入60年代由於液壓支架的出現,為了適應綜采的(de)需要,刮板輸送機發展到了第三階段,研製(zhì)出大功率鎧裝(zhuāng)咳彎曲重型刮板輸送機,如SGD-630/75型、SGD-630/180型等(děng)就是屬於這個階段(duàn)的產品。
隨著采煤(méi)工作麵生產能力的不斷增大,刮板輸送機(jī)主要發展趨勢(shì)是:
1、大運輸量。國外先進采煤國家已經發展到小時運(yùn)輸能(néng)力高達1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板輸送機。
2、長運輸距(jù)離。為了減少采區階段煤柱的損失量,加大工作麵的(de)長度,刮板輸送機的長度已經達到335米以上。
3、大功率電動機。電動機的功率已發展(zhǎn)到單速電機達525kW,雙速電機500/250kW。
4、壽命(mìng)長。由於(yú)使(shǐ)用大直徑圓環鏈,增加了刮板鏈(liàn)的強度,延長了刮板輸送機的壽命,整機過煤量高達600萬噸以上。
刮板輸(shū)送機(jī)是煤礦、化學礦山、金屬礦山及電廠等(děng)用來(lái)輸送物料的重要運(yùn)輸工具。它是由中部槽、鏈條、刮板及牽引係(xì)統組成(chéng)。其中,中部槽是刮(guā)板輸送機的主要部分,鋼製的中部槽已有近百年的曆史,在長期的使用過程中(zhōng)存(cún)在以下缺點:①重量大,安裝和搬運費時費(fèi)力;②中部槽一般是由6~15mm的鋼板(bǎn)製成,在受到較大的衝擊時易變形,修複比較困難;③耐腐(fǔ)蝕性差;④耐磨性差;⑤物料(liào)與中部槽的摩擦係(xì)數大,刮板輸送機的功率大部分消耗於物料與中部槽的摩擦力上,造成了能耗過大(dà)、投資增加。
用超高分子(zǐ)量聚乙烯是製造刮板輸送機的中板,可解(jiě)決鋼製中板(bǎn)所存(cún)在的問題,得到(dào)塑料刮板(bǎn)輸送機。對於小型刮板輸送(sòng)機可以通過改性超高分子量聚乙烯來(lái)製造刮板輸送(sòng)機。對於上麵行走采(cǎi)煤機的大型刮板輸送機(jī),要采用鋼塑複合的方法(fǎ),用超高分子量聚(jù)乙烯作為襯裏,提(tí)高大型刮板輸送(sòng)機的耐磨(mó)性,延長(zhǎng)使用壽命,降低摩(mó)擦係(xì)數,從而降低功率消(xiāo)耗(hào)並降低對(duì)牽引、傳動係(xì)統的要求,這(zhè)對大型刮板輸送(sòng)機有巨大意義。本產品由山東科技(jì)大學研製,可用於煤礦、化學礦山、金屬礦山及電廠等物料運輸(shū)。
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