產量高的切粒機廠家（jiā）

水下造粒機（jī）與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是（shì）它有一（yī）股（gǔ）平穩的水流（liú）流過模麵（miàn），而與模麵直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由（yóu）地轉動越過模麵而（ér）不限製水流溫度。熔融聚合（hé）物（wù）從口模擠出，旋轉刀切割粒（lì）料，粒料被經過調溫的水帶（dài）出切粒室而進入離（lí）心幹燥器。在幹燥器中，水（shuǐ）被排回貯罐，冷卻並循（xún）環再用；粒料通過離心幹燥（zào）器除去水份。條料生產線（xiàn）成本（běn）不高，操作簡便，且清洗便捷（jié）。這對色料配混來（lái）說（shuō）有其優點，因為兩批不（bú）同色料的（de）更換必須徹底清（qīng）洗（xǐ）設（shè）備。但是，造條方法（fǎ）的缺（quē）點是冷卻段需占用（yòng）空間，其長度按（àn）聚合（hé）物的溫度（dù）要求來確定。大多數聚合物在製成最（zuì）終產品之前，必須配合混煉（liàn），然後造粒，成為可銷售的原料。造（zào）粒（lì）機所需的功率與擠出量成正（zhèng）比關係，與濾網尺寸成指數關係。有許（xǔ）多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大（dà）類：冷切粒係統和模麵熱切粒係統。二者（zhě）的主（zhǔ）要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統，在加工（gōng）過程的末了從已（yǐ）固化的聚合物切粒；而在模麵（miàn）熱切粒係統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即（jí）進行切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係（xì）統各有其優缺點。冷切粒係統：冷切粒係統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（如果采用（yòng）水（shuǐ）冷）和切粒室。冷切粒係統有兩大類（lèi），即片料（liào）造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模麵旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒係統的特色是其特殊設計的噴水切粒（lì）室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下後，即被拋入水（shuǐ）流，進行初步淬（cuì）冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送（sòng）入（rù）離心幹燥器脫除水分。條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括（kuò）口（kǒu）模、冷（lěng）卻段（水浴或鼓風機）、幹燥（zào）段（duàn）（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一（yī）個水平安裝的口（kǒu）模而形成條（tiáo）料（現代化的口模經（jīng）過精密（mì）機械加工，均勻加（jiā）熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型（xíng）排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果（guǒ）采用水冷，條料需（xū）通過一個幹燥段，用強製通風吹除水分，然後將條（tiáo）料送至切（qiē）粒室（shì）。利用一對固定刀和旋（xuán）轉刀的剪切作用，把（bǎ）條料精確地切成所需長（zhǎng）度。