來圖生產煙台萊州殼型鑄造鑄鐵件 HT150/200 QT40

青州市納金新材料科技有限（xiàn）公司始創於1982年，原名青州市王家鑄造有限公司，是集（jí）鑄件研（yán）發、生產、銷售於（yú）一體的高（gāo）新技術企業。主要生產設備有消失模造型線，樹脂砂（shā）造型（xíng）設備、粘土砂造型、覆膜砂造型設（shè）備，熔煉設備為中頻電爐3台，車間造型麵積5000平方米，生產工人50餘人，技術工10餘人。公司的發展宗旨是“以實力構築品牌、做強精細鑄造業”。 公（gōng）司自成立之（zhī）日起（qǐ），一直致力於消失模工藝、覆膜砂工藝、樹脂砂工（gōng）藝鑄鐵（tiě）件（jiàn）等（děng）鑄件的研發和製造，公司主要生產灰口球（qiú）墨鑄件，年產量達7000噸。公司靠過硬的（de）產品（pǐn）質量贏得廣闊的市（shì）場，已與美國卡特彼勒山工機械、山（shān）東起重（chóng）機廠、東營勝利油（yóu）田、濰坊海化等公司建立了長期合作關（guān）係。公（gōng）司以“質量第一，對用戶負責，讓用戶滿意”的服務宗旨，不斷開拓國內、國際市場，竭誠為海內外客商提供優質的鑄件和服務。 公（gōng）司主要以灰鑄鐵、球墨鑄鐵為主導產品。主要生產HT150、HT200、HT250，QT400、QT450、QT500、QT600等牌號鑄件。產品覆蓋各（gè）大機械產品、鐵路鑄件、路橋鑄（zhù）件、工程機械、水利機械等基礎設施。 王婷13173103300 粘土砂鑄造工藝： 以粘土和適量的水（shuǐ）為型砂的主要粘結劑，製成砂型（xíng）後直接在濕態下合型和澆（jiāo）注。濕型鑄造（zào）曆史悠（yōu）久，應用較廣。濕型砂的強度取決（jué）於（yú）粘土和水按一定比例混合而成（chéng）的粘土（tǔ）漿。型砂一經混（hún）好即具有一（yī）定的強（qiáng）度，經舂實製成（chéng）砂型後，即可（kě）滿足合型和澆注的（de）要求。因此型砂中的粘土量和（hé）水分是十分重要的工藝因素（sù）。 優點（diǎn）是（shì）：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大（dà）部分均可回收再用。③製造鑄型的周（zhōu）期短、工效高。④混好的型（xíng）砂（shā）可使用的時間（jiān）長。⑤砂（shā）型舂實以後仍可（kě）容受少量變形而不（bú）致破壞，對拔模和下（xià）芯都非常（cháng）有利。 缺點是（shì）：①混砂時要將粘稠（chóu）的粘土漿塗布（bù）在砂粒表麵上，需要使用有搓揉（róu）作用的高（gāo）功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於（yú）型砂混好後即具有相當高（gāo）的強度,造型時型砂（shā）不易流動，難以（yǐ）舂實,手（shǒu）工造型時（shí）既（jì）費力又需一定的技巧（qiǎo），用機器造型時則設備複雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄（zhù）件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生衝砂、夾砂、氣孔等缺陷。 王婷13173103300 覆膜砂鑄造工藝： 殼型造型是指將樹脂砂與預熱到150－350℃的金屬（shǔ）接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的堅硬薄殼（ké）的造型方法。 優點：①鑄件（jiàn）尺寸精度高、加工餘量（liàng）小。②鑄件表麵光潔。③可澆注薄壁鑄件。④鑄件廢品率低。⑤提高了生產率 缺（quē）點：①用金屬模、耗能較多、樹脂加入量多、成本較高。②混砂工藝較複雜。③成本很高（gāo），不適於鑄（zhù）造大件。 王婷13173103300 樹脂（zhī）砂鑄造（zào）工藝： 自硬呋喃（nán）樹脂砂的命名來源於英語（yǔ）的（de）Furan No-Bake process，它表示以呋喃樹脂為粘結劑，並加入催化劑混製（zhì）出型（xíng）砂，不需烘烤或通硬（yìng）化氣體，即可在常溫下使砂型自（zì）行固化的造型方法。通常（cháng）被簡稱為（wéi）“冷硬樹脂砂”，甚至“樹脂砂”。 優點是：①鑄件表麵光潔、棱角清晰、尺寸精度高（gāo）。②造（zào）型效率高，提高了生產率和場地利用率，縮短了生產周期。③樹脂砂型 (芯)強度（dù）高 (含（hán）高溫強度高)、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低（dī）、熱穩定性好、透氣（qì）性好，可以大（dà）大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣（qì）孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢（fèi）品率，可以製造（zào）出用粘土砂難以做出的複雜件、關鍵件。 缺點是：①對（duì）原砂要求較高，如粒度、粒形（xíng）、Si02含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含（hán）量等（děng）都有較嚴格（gé）要求。②氣溫和濕度對硬化速度和固化後強度的影響較（jiào）大。③與無機類粘結劑的鑄型相比，樹脂砂發氣量較高，如措施不當，易產生氣孔類缺陷。④由於硬化機理是脫水縮合型，故硬化反（fǎn）應（yīng）需（xū）一定時間，單模樣的周轉率較低（dī），多摸樣適（shì）應於大（dà）批量鑄件的生產。⑤與粘土砂相比（bǐ），成本（běn）仍較（jiào）高。⑥對球鐵（tiě）件或低C不鏽鋼等鑄件，表（biǎo）麵因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳。 王婷（tíng）13173103300 消失模（mó）鑄造工藝： 消失模鑄造（又稱（chēng）實型鑄造）是將與鑄（zhù）件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗（tú）料並烘幹後，埋（mái）在幹（gàn）石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻（què）後形成鑄件的新型鑄造方法（fǎ）。 優點是：①鑄件精度高，表麵光潔，減少清理。②設計靈活。③無傳統鑄造（zào）中的砂芯。④減輕鑄件毛坯的重量（liàng）,機（jī）械（xiè）加工餘量小。⑤可實現大規模、大批量生產。 缺點（diǎn）是：①該工藝（yì）球墨鑄件當中，易產生夾灰現象。②鑄件材質其（qí）適用性好與差的（de）順（shùn）序大致是:灰鑄鐵--非鐵合（hé）金--普通碳素（sù）鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合（hé）金鋼;通過必要的（de）準備以不致使工藝（yì）實驗、調試周期過長。③鑄件大小主要考（kǎo）慮相應設備的使（shǐ）用範圍（如振實台，砂箱）。④鑄件結構越複雜就越能體現消失模鑄造工藝的（de）優越性和經濟效益,對（duì）於結構上有狹窄（zhǎi）的內腔通道和夾層（céng）的情（qíng）況,采用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投（tóu）入生（shēng）產。