服務優良，質量可靠的切粒機生產廠家

水下（xià）造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩（wěn）的水流流過模麵，而與模麵直接（jiē）接觸（chù）。切粒室的大（dà）小以恰足以使（shǐ）切粒刀（dāo）自由地轉動越過模麵而不限製水流溫度。熔融（róng）聚（jù）合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心幹燥器（qì）。在幹燥器中，水被排回貯罐，冷卻（què）並（bìng）循環再用；粒料通過離心（xīn）幹燥（zào）器除去水份（fèn）。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料（liào）配混（hún）來說有其優點（diǎn），因為兩批不同色料的（de）更（gèng）換必須徹底（dǐ）清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空（kōng）間，其長（zhǎng）度按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在製成最（zuì）終產品之前，必須（xū）配合混煉，然後（hòu）造粒，成為可銷（xiāo）售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關係，與濾網尺（chǐ）寸成指數關係。有許多不同的造粒器設計（jì），但一切造粒器可以分（fèn）為兩大類：冷切粒係統和（hé）模麵熱切粒係統。二（èr）者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統，在加工（gōng）過程的末了從已固化的聚合（hé）物切（qiē）粒；而在模麵熱切粒係統中，當（dāng）熔融狀態聚（jù）合物從口模出（chū）現（xiàn）時（shí）即（jí）進行切粒，而在下遊對粒料（liào）進行冷卻。兩種切粒係統各有其優缺點（diǎn）。冷切粒係統：冷切粒係統包括口模（mó）、冷卻區（qū）（風冷或水冷）、幹燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒係統有（yǒu）兩大類，即（jí）片（piàn）料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模（mó）擠出，被地著模麵旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒係統的特色是（shì）其特殊（shū）設計的噴水切（qiē）粒室。水（shuǐ）呈（chéng）螺旋線繞因（yīn）流動，直至流出甘粒（lì）室。粒料切（qiē）下後，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒（lì）料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻（què），然後送（sòng）入離心幹燥器脫除水（shuǐ）分。條料造粒機的使用曆史幾乎與（yǔ）片粒造粒機同樣悠久。包（bāo）括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用水冷）和切粒刀（dāo）。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口（kǒu）模而形成（chéng）條料（現（xiàn）代化的口（kǒu）模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料（liào）從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條（tiáo）料需通過（guò）一個幹燥段，用強製通風吹除水（shuǐ）分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地（dì）切成所需長度。