木質活性（xìng）炭 磷酸活性（xìng）炭 氯化鋅活性炭

木質活性炭 磷酸活性（xìng）炭 氯化鋅活性炭是由（yóu）楓（fēng）林活性炭廠供應。以下向使用客戶詳細介紹木質活性炭生產（chǎn）過（guò）程。 木（mù）質粉末氯化鋅活（huó）性炭的生產（chǎn）工藝流程介紹1. 木屑的篩選和幹燥 木屑由鬥式提升機送到振動篩篩選，選取6-40目（mù）木屑，由鼓風機（jī）輸送到旋（xuán）風分離器，分離後的木屑落如貯倉中。然後進（jìn）行氣流幹燥，木屑由貯倉下（xià）麵圓盤加料器定量（liàng）連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風（fēng）爐來的熱（rè）空氣高速氣流（liú）帶走及幹燥，木屑含水率由原（yuán）來的40%左右下降到15%-20%，幹木屑在（zài）旋風分離器分離後（hòu）落入幹木屑貯倉。 2. 氯化鋅溶液（yè）的配製 氯化鋅溶液的配製是根據（jù）生產的要求，配製規定濃度的氯化鋅溶液。配製時，將回（huí）收工序回收的（de）濃度（dù）40美度的鋅液，用泵泵入配（pèi）鋅池中，再加（jiā）入固定氯化鋅和鹽酸，配製成規定濃（nóng）度和酸堿度的氯化鋅溶（róng）液，或直接用水配製亦可，然後用泵泵入濃鋅池（chí）備用。 3.配料的捏和 用（yòng）泵將濃鋅池（chí）的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由於木屑貯倉下部落下的木屑用鬥式提升機提升（shēng）至計量槽，一定（dìng）量的木屑放入捏和機，同來（lái）自高位槽的定量濃鋅液（yè）拌和後，倒入回轉（zhuǎn）爐的料鬥（dòu）中。 4. 、活化 由料鬥下（xià）部的圓盤加料（liào）器和螺旋（xuán）進料器將木屑加入回轉（zhuǎn）爐，從爐的另一端（duān）通入熱煙道氣，將（jiāng）木屑炭化和活化，活（huó）化（huà）料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工（gōng）序的鬥式提升機加料處。 5. 回收（shōu）、漂洗 開動（dòng）鬥式（shì）提升機（jī），將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25-30波美度的氯化鋅溶液洗（xǐ）滌，得到的濃鋅液送（sòng）往配製氯化鋅溶液，再用較稀的（de）鋅液（yè）洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，並將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最後要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用（yòng）水衝入（rù）漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗（xǐ），第二次漂洗時加入適（shì）量鹽酸，並加熱至沸騰，以（yǐ）除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止（zhǐ）。 6. 離心脫水、幹燥和粉磨 活性炭在離心（xīn）機中脫水，然後在（zài）外熱式回轉幹（gàn）燥器（qì）中幹燥至含水率4-6%，再送往球磨機磨粉即為（wéi）成品。 另外附設專門的廢氣、廢水處理係統（tǒng），以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。 為了使工藝操作穩定，木屑需用振動篩進行篩選，選取（qǔ）符合要求的木屑顆（kē）粒，並除去雜質，以免影響產品質量。木屑的幹燥，有的工廠采用回轉（zhuǎn）爐。木屑間接被煙道氣加熱而幹燥。生產時，木屑由加料口一端進入筒體內，隨著筒體（tǐ）的轉動及一定的坡度慢慢向前移動（dòng），烘幹的木（mù）屑連續由出（chū）料口卸出。由燃燒室燒煤產生的煙氣先在筒體外麵流（liú）過，加熱筒體，然後進入（rù）筒體內部的煙管，以便充分進行熱交換，最後排入煙囪。操作時，應根據爐溫（wēn）情況，控製好加（jiā）料量。同時爐溫不能（néng）太（tài）高（gāo），以防木（mù）屑燃燒。 化學（xué）法粉狀活性炭 外觀:為黑色粉末（mò），無臭，無味，在一般溶媒（méi）中均不溶解。 性能:以優質木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經碳化、活化精製而成，成品吸附能力優異，雜質含量低。 用途:適（shì）用於葡萄糖蔗糖、麥芽糖等糖類的脫色（sè）相精製，以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化（huà）工產品中大分子色素的去（qù）除、提純和精製。