回轉窯的（de）埋弧自動焊技術

回轉窯的埋弧自動焊的熱影響區域大，每層（céng）起弧點與前（qián）一層焊縫起弧點（diǎn）要錯（cuò）開。焊層厚度一般（bān）為4一6mm,焊肉深度0.5--1mm為宜，相應施焊電流400---650A，電壓30--40V。外口焊層（céng）一般為5-6層，蓋麵焊時應控（kòng）製好各焊（hàn）接參數，使其寬度、高度符合設計（jì）要求，並做到外觀平整。同樣，在（zài）外口焊縫焊接完畢後，要（yào）對窯中心線進行一次複查。

焊接速度控製:埋弧自動焊焊接窯筒體一般是利用窯的輔助傳動（dòng）慢速（sù）轉窯，使窯勻速慢轉。如果自動焊機置於窯筒體鋼筋滑軌上，應使回轉窯（yáo）窯（yáo）筒體（tǐ）轉速與機（jī）頭行（háng）走速度相同而方向相反，維持焊頭對應於窯簡體的最高點位置。焊接速度主要是調節窯筒（tǒng）體（tǐ）轉速，或窯筒（tǒng）體轉速和自動焊機行走逮度。一般控製焊接速（sù）度在5一15m/h範圍施焊。

1)窯筒（tǒng）體的焊接步驟：采用埋弧自（zì）動焊焊接窯（yáo）筒（tǒng）體（tǐ）與手工電弧焊一樣，焊接分外口焊（hàn）接、內口清根和內口焊接三步進行。

2)外口焊接：埋弧自動焊焊接窯筒體，仍（réng）應遵循（xún）按順序編號依（yī）次采用平焊法施焊。第l層接口焊縫，采取手工（gōng）電弧焊打底，主要是為（wéi）了保證焊（hàn）透。用直徑3.2---4.0mm電焊條施焊，焊（hàn）接方式同手工電弧焊焊接窯筒體（tǐ）一樣，焊接時采用短弧焊，焊條作往複、拉（lā）弧運動。第王層底焊務必熔透，高度應均（jun1）勻，不（bú）可（kě）太薄，防止在自動焊時被燒穿。焊接高度控製在4mm左右，然後徹底打除藥皮。從第2層開始采用埋弧自動焊，自動焊地線與窯筒體接觸采用石墨地根，地極與窯筒體接觸（chù）處（chù）必須打磨，使其接觸良好。自動焊機機頭安置在焊縫附近，可架置在平台固定支架上，或沿焊縫附近窯筒體外圓周點焊一圈或兩圈環形鋼筋，作為輔助滑軌，使自動焊機機頭與焊縫相對位置保持一致。