節能創益，廢料再生（shēng） 深圳翰易幫（bāng）助你

生產過程中的下腳料，廢料，經（jīng）過重（chóng）新（xīn）回籠加（jiā）工之後變成新料，0755-89485392深圳翰（hàn）易機械幫你節能創收。聯係人徐生13352903188。 塑料造粒機的主機是擠塑機[1]，它由擠（jǐ）壓係統（tǒng）、傳動係統和加熱冷卻係統組成。 　　1.擠壓係統 擠壓係統包括螺（luó）杆、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓（yā）係統而塑化成均勻的（de）熔體，並在這（zhè）一過程中所建立壓力下（xià），被螺杆連續的擠出機頭。 　　（1） 螺杆：是（shì）擠塑機的最主要部（bù）件，它直接關係到擠（jǐ）塑機的應用範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合（hé）金鋼製成（chéng）。 　　（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐（nài）腐（fǔ）蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複（fù）合鋼管（guǎn）製成。機筒與螺杆配合，實現（xiàn）對塑料的粉碎、軟化（huà）、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使（shǐ）塑料得到充分加熱和（hé）充分塑化為原則。 　　（3） 料鬥：料鬥底部裝（zhuāng）有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量（liàng）裝置。 　　（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內（nèi）套和（hé）碳素鋼外套構（gòu）成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉（zhuǎn）運（yùn）動的塑料熔體轉（zhuǎn）變為平行直線運動，均勻平穩（wěn）的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配（pèi）合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料（liào）流道合理，消除積存塑料（liào）的死角，往往安置有分流套筒，為消除（chú）塑料擠出時壓力波動，也有設置均（jun1）壓環的。機頭上還裝（zhuāng）有模（mó）具校正和調整的裝置（zhì），便於調整和（hé）校正模芯（xīn）和模套的同心度。