供應山（shān）東利津縣粘土砂工藝鑄鐵件 殼型工藝鑄鐵件 灰（huī）鐵 球鐵

青州市納金新材料科技有限公司始創於1982年，原名青州市王家（jiā）鑄造有限公司（sī），是集鑄件研發、生產、銷售於一（yī）體的（de）高新技術企業。主要生產（chǎn）設備有消失模造（zào）型線，樹脂砂造型設備、粘土砂造型、覆膜砂造型設備，熔煉設備為中頻（pín）電爐（lú）3台，車間造型麵積5000平方米，生產工人50餘人，技術工10餘（yú）人。公司的發展宗旨是“以（yǐ）實力構築品牌、做強精細鑄造（zào）業”。 公司自成立（lì）之日起，一直致力於消失模工藝、覆膜砂工藝、樹（shù）脂砂（shā）工藝鑄鐵件等鑄件的研發和製造（zào），公司主要生產灰口球墨（mò）鑄件（jiàn），年（nián）產量達7000噸。公司靠過硬的產品質量贏得廣闊的市（shì）場，已與美國卡特彼勒山工機械、山東起重機廠、東營勝利油田、濰坊海化等公司建（jiàn）立了長期合（hé）作關係。公司以“質量第一，對用（yòng）戶負責，讓用戶滿（mǎn）意（yì）”的服務宗旨，不斷開拓國內、國際市場，竭誠為海內外客（kè）商提（tí）供優質的（de）鑄件和服務（wù）。 公司主要以灰鑄鐵、球墨鑄鐵為主導產品。主要生產HT150、HT200、HT250，QT400、QT450、QT500、QT600等牌（pái）號鑄件。產品覆蓋各大機械產品、鐵路鑄件、路橋鑄件、工程機械、水利機械等基礎（chǔ）設施。 王（wáng）婷13173103300 粘土砂鑄造工藝： 以粘土和適（shì）量的水（shuǐ）為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接（jiē）在濕態下合型和澆注。濕型鑄造曆史悠久，應用較廣。濕型砂的強（qiáng）度取（qǔ）決於粘（zhān）土（tǔ）和水按（àn）一（yī）定比例混合而（ér）成的粘土漿（jiāng）。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製（zhì）成砂型後，即可（kě）滿足（zú）合型和（hé）澆注的要求（qiú）。因此型砂中（zhōng）的粘土量和水分是十分（fèn）重（chóng）要的工藝因素。 優點是：①粘土的資源豐（fēng）富、價格便宜。②使用過（guò）的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可（kě）回收再用（yòng）。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長（zhǎng）。⑤砂型舂實（shí）以後仍可容受少量變形（xíng）而不致破（pò）壞，對拔（bá）模和下芯都非常（cháng）有利（lì）。 缺點是（shì）：①混砂時要將粘稠的粘土（tǔ）漿塗布在砂粒表麵上，需要使用有搓揉作用的高（gāo）功率混砂設備（bèi），否（fǒu）則（zé）不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強（qiáng）度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工（gōng）造型時既費力又（yòu）需一定的技巧，用機器造型時則設備複雜而龐大。③鑄型的剛度不高（gāo），鑄件的尺（chǐ）寸精度較差。④鑄件易於產生衝砂、夾砂、氣孔等缺陷。 王婷13173103300 覆膜（mó）砂鑄造工藝： 殼型造型是（shì）指將樹脂砂（shā）與預熱到150－350℃的金屬接觸（chù），從而形成與金屬模外形輪廓（kuò）一致的型（xíng）腔，厚度6－12.5mm的堅硬薄殼的造型方法。 優點：①鑄件尺寸精度高、加工餘量小。②鑄件表麵光潔。③可澆注薄壁鑄件。④鑄件廢品率低。⑤提高了生產（chǎn）率 缺點：①用金屬模、耗能較多、樹脂加入量多（duō）、成（chéng）本較高（gāo）。②混砂工藝較複雜。③成本很高，不適於鑄造大件。 王婷13173103300 樹脂砂鑄造工藝： 自硬呋喃樹脂砂（shā）的命名來（lái）源於英（yīng）語的Furan No-Bake process，它表示以呋喃樹脂為粘結劑，並加（jiā）入催化劑混製出型砂，不需（xū）烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造（zào）型方法。通常被簡稱為“冷硬樹脂砂”，甚至“樹脂砂”。 優點是：①鑄件表麵光潔、棱角清晰、尺寸精度高。②造型效率高，提高了生產率和場地利用率，縮短了生（shēng）產周期。③樹脂砂型 (芯)強度高 (含高溫強度高)、成（chéng）型（xíng）性好、發氣（qì）量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性（xìng）好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼（yǎn）、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而（ér）降低廢品率，可以（yǐ）製造出用粘土砂難以做（zuò）出的（de）複雜件、關鍵件。 缺點是：①對原砂要求較高，如粒度（dù）、粒形、Si02含量、微粉（fěn）含（hán）量、堿金屬（shǔ）鹽及粘土含量（liàng）等都有較嚴格（gé）要求。②氣溫和濕度對硬化速度和固化後強度（dù）的影響較大（dà）。③與無機類粘結劑的鑄型相比，樹脂砂發氣（qì）量較高，如措施不當，易產生（shēng）氣孔類缺（quē）陷。④由於硬化機理是脫水縮（suō）合型，故硬化反應需一定時間，單模樣的周轉率（lǜ）較（jiào）低，多摸樣適應於大批量鑄件的生產。⑤與粘土砂相比，成本仍較高。⑥對球鐵件（jiàn）或低（dī）C不鏽（xiù）鋼等（děng）鑄（zhù）件（jiàn），表（biǎo）麵（miàn）因（yīn）滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳。 王婷13173103300 消失模鑄造工藝： 消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模（mó）型粘結組合成模型（xíng）簇，刷塗（tú）耐火塗料並烘幹後，埋在幹石（shí）英砂中振動造型，在負（fù）壓下澆注，使模型氣化（huà），液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成（chéng）鑄（zhù）件的新型鑄造方法。 優點是：①鑄件（jiàn）精度高，表麵（miàn）光潔，減少清理。②設計靈活。③無傳統鑄造中的砂芯。④減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘（yú）量小。⑤可實現大規模、大批量生產。 缺點是：①該工藝球墨鑄件當中，易產生夾（jiá）灰現象。②鑄件材（cái）質其適用（yòng）性好與差（chà）的順序大致是:灰鑄（zhù）鐵（tiě）--非鐵（tiě）合金--普通碳素鋼--球（qiú）墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。③鑄件大小主要考慮相應設備的使用範圍（如振實台，砂箱）。④鑄件結構越（yuè）複雜就越能體現消失模鑄（zhù）造工藝的優越性和經濟效益（yì）,對於結構（gòu）上有狹窄的內腔通道和夾層的（de）情況,采用消失模工（gōng）藝前需要預先進行實驗（yàn）,才能投入（rù）生產。