來圖生產滕州市灰鑄鐵件（jiàn） 球墨鑄鐵件 殼型鑄造工藝鑄鐵件

青州（zhōu）市納（nà）金新材料科技有限公（gōng）司始創於（yú）1982年，原名青州市王家鑄造有限公司，是集（jí）鑄件研發、生產、銷售於一體的高新技（jì）術企業。主要生產設備有消失模造型線，樹脂砂（shā）造型設（shè）備（bèi）、粘土（tǔ）砂造型、覆膜砂造型設（shè）備，熔煉設備為中頻電爐3台，車間造型（xíng）麵積5000平方米，生產工（gōng）人50餘人，技術工10餘人。公司的發展宗旨（zhǐ）是（shì）“以實力構築（zhù）品牌、做強精細鑄（zhù）造業”。 公司自成立之日起（qǐ），一直致力於消失模工藝、覆膜砂工藝、樹脂砂工藝鑄鐵件等（děng）鑄件的研發和製造（zào），公司主（zhǔ）要生產灰口球墨鑄件，年產量達7000噸。公司靠過硬的產品質量贏得廣闊的市場，已與美國卡特彼勒山工機械、山東（dōng）起重機廠、東營勝利油田、濰坊海化等公司建立了長期合作關（guān）係。公司以“質量第一，對用戶負責，讓（ràng）用戶滿（mǎn）意”的服務宗旨，不斷開拓國內（nèi）、國際市場，竭（jié）誠為海內外客商提供優質的鑄（zhù）件（jiàn）和服務。 公司主要（yào）以灰鑄（zhù）鐵、球墨鑄鐵為主導產品。主要生產HT150、HT200、HT250，QT400、QT450、QT500、QT600等牌號鑄件。產品覆蓋各大機械（xiè）產（chǎn）品、鐵路鑄件、路橋鑄件、工（gōng）程機械、水利機械等基礎設施。 王婷13173103300 粘土砂鑄造工（gōng）藝（yì）： 以粘土和適量的水為型（xíng）砂的主要粘結劑，製成（chéng）砂型後直接在（zài）濕態下合型和澆注。濕型鑄造曆史悠（yōu）久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合（hé）而成的粘（zhān）土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型（xíng）後，即可滿足合型（xíng）和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大（dà）部分均可回收再用。③製造鑄（zhù）型的周期短、工效高。④混好的型砂可使（shǐ）用的（de）時間長。⑤砂型舂實以後仍可容（róng）受少量變形而不致破壞（huài），對拔模和下芯都非常有利。 缺點是：①混砂時要將粘（zhān）稠的粘土漿（jiāng）塗布在砂粒表麵上，需要使用（yòng）有搓揉作用的高功率（lǜ）混砂設備，否則不可能得（dé）到質量良好的型砂。②由於型砂混（hún）好後即具有相（xiàng）當高的強度,造（zào）型時型砂不（bú）易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備複雜而龐大。③鑄型的剛度（dù）不高，鑄（zhù）件的尺寸精度較差。④鑄件（jiàn）易於產生衝砂、夾砂、氣孔等缺陷（xiàn）。 王婷13173103300 覆（fù）膜砂鑄造工藝： 殼型（xíng）造型是指（zhǐ）將樹脂砂與預（yù）熱到150－350℃的（de）金屬接觸，從而（ér）形成與金屬模外形輪廓（kuò）一致（zhì）的型腔，厚度6－12.5mm的堅硬薄殼的造型方法。 優點：①鑄件（jiàn）尺寸精（jīng）度高、加工餘量小。②鑄件表麵光潔。③可澆注薄壁鑄件。④鑄件廢品率低。⑤提高了生（shēng）產率 缺點：①用金屬模、耗能較多、樹脂加入量多、成本較高。②混砂工藝較複雜。③成本很高（gāo），不適於鑄造（zào）大件。 王婷（tíng）13173103300 樹脂砂鑄造工藝： 自硬呋喃樹脂砂的命名來（lái）源於英語的Furan No-Bake process，它表示以呋喃樹脂為粘（zhān）結劑，並加入催化劑（jì）混製出型砂，不需烘烤或通硬（yìng）化氣體，即（jí）可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。通常被簡稱為“冷硬樹脂砂”，甚至“樹脂砂”。 優點是：①鑄件表麵光潔、棱角清晰（xī）、尺寸精（jīng）度高（gāo）。②造型效率高，提高了生產率和（hé）場地利用率，縮短了生產周期。③樹脂砂型 (芯)強（qiáng）度（dù）高 (含高溫強度高)、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣（qì）性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮（suō）孔（kǒng）、裂紋等鑄件缺陷，從（cóng）而降低廢（fèi）品率，可以製（zhì）造出用粘土砂難（nán）以做出（chū）的複雜件（jiàn）、關鍵件（jiàn）。 缺（quē）點是：①對原砂要求較高，如粒度（dù）、粒形、Si02含量、微粉（fěn）含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴（yán）格要求。②氣溫和濕度對硬化速度和固化（huà）後強度的影響較大。③與無機類粘結劑的鑄型相比，樹脂砂發氣量較高，如措施（shī）不當，易產生氣孔類（lèi）缺陷。④由（yóu）於硬化機理是脫水縮合型，故硬化反應需一定時間，單模樣的周轉率較低，多摸樣適應於大批量鑄件的生產。⑤與粘土砂相比，成本仍（réng）較高。⑥對球鐵件或低C不鏽鋼等鑄件，表麵因滲硫或滲（shèn）碳可能造成（chéng）球化不良或增碳。 王婷13173103300 消失模鑄造工藝： 消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄（zhù）件尺寸形狀相似（sì）的泡（pào）沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐（nài）火塗料並烘幹後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固（gù）冷卻後形成鑄（zhù）件（jiàn）的新型鑄造方法。 優點是：①鑄件精度高，表麵光潔，減少清理。②設計靈活。③無傳統鑄造中的砂芯。④減（jiǎn）輕鑄件毛坯的重量（liàng）,機械加工餘量小。⑤可實現大規模、大批量生產。 缺點是：①該工藝球墨鑄（zhù）件當（dāng）中，易產生夾灰現象。②鑄件材質其適用性好與差的順序（xù）大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳（tàn）素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金（jīn）鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試（shì）周期過長。③鑄件大小主要考慮相應設備的使用範圍（如振實台，砂箱）。④鑄件結構越（yuè）複雜就越（yuè）能體現消失模鑄（zhù）造工藝的（de）優越性和經濟效益,對於結構上（shàng）有狹窄的內腔通道和夾層的情況（kuàng）,采用消失模工（gōng）藝（yì）前需要預先進行實（shí）驗,才能投入生產。