鋼筋直螺紋套筒價格 山鋼筋直螺紋套筒品牌 鋼筋直（zhí）螺紋套筒廠家

鋼筋直螺紋套筒價格 山鋼筋直螺紋套筒品牌 鋼筋直（zhí）螺紋（wén）套筒廠家 1.套筒擠壓連接（jiē）方法是將（jiāng）需要的連接的鋼筋應（yīng）為帶肋鋼筋端部插入特製的（de）鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼（gāng）套筒，使它產生塑性變形，靠（kào）變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的（de）機（jī）械咬合緊固力來（lái）實現鋼筋的連接。這種連接方法一般（bān）用於直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼（gāng）筋（jīn）包括餘熱處理（lǐ）鋼筋，分徑向（xiàng）擠壓和軸向擠壓兩種。 該工藝質量穩定可靠，街頭性能（néng）容易達到（dào）行業標（biāo）準中1級要求 ，對接鋼筋適（shì）應性強，連接不能轉（zhuǎn）動的鋼筋不增加（jiā）成本（běn）。不足之處（chù）：現場施工勞動強度大，鋼筋易（yì）受油汙汙染，生產（chǎn）效率低，不適合在高密度布筋場合使用，成本高。 2.錐螺紋 鋼（gāng）筋（jīn）錐螺紋連接所成的接頭就（jiù）是將鋼筋需要連接的端部（bù）加工成錐形螺（luó）紋（wén）簡稱絲頭，通過錐螺紋連接（jiē）套把兩根帶絲頭的鋼筋按規定施加力矩值，從而連接為一體（tǐ）的鋼（gāng）筋接頭。 該工藝完全是提前預（yù）製，現場連接不用電，加快了施工速度，成本低。但由於加工螺紋的小徑（jìng）削（xuē）弱了母材（cái）截麵積，從而降低了強度，接頭不能達到與母材直徑等強度，質量不夠穩定。 3.墩粗鋼筋技術是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗，然後再利用專用機床對墩粗（cū）段進行（háng）套絲，利用（yòng）帶內螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接（jiē）起來。該工藝可確保鋼筋不（bú）曆套絲而削弱截麵積，充分發（fā）揮母（mǔ）材強度，而且保持連接快速、方便的特點。此外可擴大使用範圍（wéi）。連接鋼材用量比冷擠壓連接節約70％左（zuǒ）右，比錐螺紋連接節約（yuē）35％左右（yòu）。該工藝接頭強度高，絲頭全（quán）部提（tí）前預製。不足之處，易出現鐓偏現象（xiàng），鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易出現脆斷現象。螺紋加工需（xū）兩道（dào）工序（xù）兩套（tào）設備完成，現場施工速度慢，工（gōng）人勞動強度高。 4.套筒擠（jǐ）壓連接方法是將需要的連接的鋼筋應為帶肋鋼筋端（duān）部插入特製的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使（shǐ）它產生（shēng）塑性變形，靠變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用於直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋包括餘熱處理鋼筋，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。 該（gāi）工藝質量穩定可靠，街（jiē）頭性能（néng）容易達到行（háng）業標準中1級要求 ，對接鋼筋適應性強，連接不能轉動的鋼筋不增加成本（běn）。不足之處：現（xiàn）場施工勞動強度大，鋼筋易受油汙汙染，生產效率低，不適合在高密度布筋場合使用，成本（běn）高。 5.直接滾軋（zhá）直螺紋連接該工（gōng）藝螺紋加工加工簡單，設備投入少。存在的不足之處：螺紋（wén）精度差，存在虛假（jiǎ）螺（luó）紋現象，由於（yú）鋼筋粗（cū）細不均，加工的（de）螺紋直徑大（dà）小（xiǎo）不一（yī）致，給施工帶來困難。滾（gǔn）絲壽命低，增加（jiā）接頭附（fù）加成本，降低機械（xiè）利用率。 6.鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術，它的結構原理是將待連（lián）接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地方（fāng）法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的（de）直螺紋套筒連接起來（lái），形成鋼筋的鏈接。這種連接優（yōu）點在於無虛假（jiǎ）螺紋，力學性能好，連（lián）接安全可靠，達到與鋼筋母材等強，該技術達到了JGJ107-2003中1及接頭的各項指標。此連接技術的特點：1.適用於（yú）承受拉壓雙向作（zuò）用的各類構築物鋼筋結構中的鋼筋連接施工。2.節材節能，不（bú）受（shòu）筋成分及種類的限（xiàn）製（zhì）。3.可全方位連接。4.可提前製，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。5.操作方便（biàn）、快捷、施工速度快，可大大縮短工期。