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供（gòng）應台（tái）灣鍵和（JAINNHER)高精密無心磨床JHC-12
- 公司名稱：
- 發布日期：
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- 點擊次數：
- 鑫濤機械（xiè）設備台灣鍵和分公司
- 2012-09-10 14:34:38.0
- 台灣
- JHC-12
- 麵議
- 1462
【詳細說明】
我們是台灣（wān）鍵和無心磨床（JAINNHER）的指定銷售和維修服務的公司。我們的無心磨床做出的工（gōng）件（jiàn）可（kě）以達到真圓度0.15un以內，麵粗（cū）度Ra0.02um以內，直線度300mm在2um以（yǐ）內，軸2um以內尺寸正負公（gōng）差1.5um以內。我們的無心磨床穩（wěn）定性強，效率高，噪音小（xiǎo）.產品說明：高精密數控CNC無心磨床，計算機數值（zhí）控（kòng）製機重的調整輪采用伺服馬達直（zhí）接偉動，標準機台（tái）采用滾珠軸承，可精確微調。全自動砂輪及調整輪修整（zhěng），準（zhǔn）確自動補償，自動退刀，自動量測及變（biàn）速工作調整容易。1. 機體
采用高級鑄FC-30經正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定（dìng）、固型（xíng）、耐磨耗（hào）。
2. 靜壓式主軸
高精密靜壓軸承（chéng），采用精密研磨之流體靜壓（yā）設計，除了可大幅減少傳統動壓軸承因摩擦所產（chǎn）生之溫升及變形外，經過精（jīng）密設計之靜壓點，可有效控製壓力差之平（píng）衡，進而可（kě）增加切削力（lì）達到重切削、高精度、高壽命之優點。高剛性主軸利用流（liú）體靜壓軸承之設計，以高壓油膜來（lái）承載重負荷及重（chóng）切削，可有效降低磨（mó）耗並保持（chí）主軸真圓之運轉。精密主軸采（cǎi）用SNCM-210H並經滲碳熱處理，表麵硬度（dù）可達HRC60以上，可加強扭力。
3. 浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經滲碳熱處理，以計算機控製深冷處理，表麵硬度HRC62以上，心部調（diào）質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜（mó）係統，采用（yòng）半油（yóu）壓浮動主軸，主軸接觸麵少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持一（yī）致之（zhī）穩定及精度。冷卻循環效果佳，精度高，壽命（mìng）長。
4. 導輪傳動係統
導輪主（zhǔ）軸馬達采用日本製伺服馬達（dá），轉速控製 10~250 rpm無段（duàn）數字設定，可調整（zhěng）到最佳線速度，當導輪外徑（jìng）變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產品。馬達座（zuò）與主軸座連結為一體，導輪（lún）傾斜時馬達亦跟隨（suí）傾斜，完全排除皮帶（dài）輪與皮帶不平行及扭轉之問題。5. 主軸（zhóu）循環油係（xì）統（tǒng）
主軸自動潤滑（huá）與油壓修整裝置為同一油泵，外置（zhì）油箱（xiāng），清（qīng）洗（xǐ）換油方便，循環油（yóu）經兩個濾油（yóu）網過濾並（bìng）裝有壓力控製器，確（què）保主軸壽（shòu）命。6. 滑動台
下滑台采用雙V型滑軌及（jí）楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定（dìng）。同（tóng）時能避免泥液侵入。上滑（huá）板采鳩形槽結構，並有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微（wēi）調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用（yòng）方便，並（bìng）充分提高操作精度。
7. 修整（zhěng）裝置
使用高級鑄鐵FC-30，經熱處（chù）理，精密研磨及鏟（chǎn）花加工而成。油（yóu）壓驅動，無（wú）段變速，修整平穩，並有緊急把手以備急需（xū）。在做通過研磨時，可依工作性（xìng）質及需要，調整導輪修整座(該座可±5°旋轉)，使工作物與調（diào）整輸有更好之接觸麵，使研磨成（chéng）品之真直度及表麵精度相對提高。
8. 研磨（mó）精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例任何一部鍵（jiàn）和無心磨床在出廠前必通過本公司嚴格品檢及（jí）試磨（mó），以達到真圓度及真直度和表麵粗度之標準。
三次元（yuán）測量儀
采用高級鑄FC-30經正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定（dìng）、固型（xíng）、耐磨耗（hào）。
2. 靜壓式主軸
高精密靜壓軸承（chéng），采用精密研磨之流體靜壓（yā）設計，除了可大幅減少傳統動壓軸承因摩擦所產（chǎn）生之溫升及變形外，經過精（jīng）密設計之靜壓點，可有效控製壓力差之平（píng）衡，進而可（kě）增加切削力（lì）達到重切削、高精度、高壽命之優點。高剛性主軸利用流（liú）體靜壓軸承之設計，以高壓油膜來（lái）承載重負荷及重（chóng）切削，可有效降低磨（mó）耗並保持（chí）主軸真圓之運轉。精密主軸采（cǎi）用SNCM-210H並經滲碳熱處理，表麵硬度（dù）可達HRC60以上，可加強扭力。
3. 浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經滲碳熱處理，以計算機控製深冷處理，表麵硬度HRC62以上，心部調（diào）質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜（mó）係統，采用（yòng）半油（yóu）壓浮動主軸，主軸接觸麵少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持一（yī）致之（zhī）穩定及精度。冷卻循環效果佳，精度高，壽命（mìng）長。
4. 導輪傳動係統
導輪主（zhǔ）軸馬達采用日本製伺服馬達（dá），轉速控製 10~250 rpm無段（duàn）數字設定，可調整（zhěng）到最佳線速度，當導輪外徑（jìng）變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產品。馬達座（zuò）與主軸座連結為一體，導輪（lún）傾斜時馬達亦跟隨（suí）傾斜，完全排除皮帶（dài）輪與皮帶不平行及扭轉之問題。5. 主軸（zhóu）循環油係（xì）統（tǒng）
主軸自動潤滑（huá）與油壓修整裝置為同一油泵，外置（zhì）油箱（xiāng），清（qīng）洗（xǐ）換油方便，循環油（yóu）經兩個濾油（yóu）網過濾並（bìng）裝有壓力控製器，確（què）保主軸壽（shòu）命。6. 滑動台
下滑台采用雙V型滑軌及（jí）楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定（dìng）。同（tóng）時能避免泥液侵入。上滑（huá）板采鳩形槽結構，並有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微（wēi）調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用（yòng）方便，並（bìng）充分提高操作精度。
7. 修整（zhěng）裝置
使用高級鑄鐵FC-30，經熱處（chù）理，精密研磨及鏟（chǎn）花加工而成。油（yóu）壓驅動，無（wú）段變速，修整平穩，並有緊急把手以備急需（xū）。在做通過研磨時，可依工作性（xìng）質及需要，調整導輪修整座(該座可±5°旋轉)，使工作物與調（diào）整輸有更好之接觸麵，使研磨成（chéng）品之真直度及表麵精度相對提高。
8. 研磨（mó）精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例任何一部鍵（jiàn）和無心磨床在出廠前必通過本公司嚴格品檢及（jí）試磨（mó），以達到真圓度及真直度和表麵粗度之標準。
三次元（yuán）測量儀
| JHC-12BN | JHC-12S |
|
| 標準工作台工作物直徑 | Ø1 ~ Ø25 mm | |
| 特別工作台工作物直徑 | Ø25 ~ Ø40 mm | |
| 研磨砂輪尺寸 (外徑x寬x內徑) | Ø350 x 150 x Ø120 | |
| 導（dǎo）輪尺寸 (外（wài）徑x寬x內徑) | Ø205 x 150 x Ø90 | |
| 研磨砂輪轉速 | 1900 R.P.M | |
| 導（dǎo）輪（lún）轉速 | 20 - 337 R.P.M (7 段) | 10 - 300 R.P.M 無（wú）段變速 |
| 砂輪驅動馬達 | 7.5 HP | |
| 導輪驅動馬（mǎ）達 | 1 HP | 2 HP 伺服馬達 |
| 油壓泵驅動馬達 | 1 HP | |
| 冷卻泵驅（qū）動馬達 | 1/8 HP | |
| 導（dǎo）輪進刀手輪 | 每（měi）轉 4 mm (Rev) 每刻劃 0.02 mm (Gra) | |
| 工作台進刀手輪 | 每（měi）轉 7 mm (Rev) 每刻（kè）劃 0.05 mm (Gra) | |
| 工作台微調手輪（lún） | 每轉 0.2 mm (Rev) 每刻劃 0.001 mm (Gra) | |
| 修整進刀手輪 | 每轉 1.25 mm (Rev) 每（měi）刻（kè）劃 0.01 mm (Gra) | |
| 導輪傾斜角度 | +5° ~ -3° | |
| 導輪旋轉角度 | ±5° | |
| 機械尺寸 (LxWxH) | 1800 x 1400 x 1400 mm | |
| 淨重/毛重 | 1600 kgs / 1750 kgs | |
| 裝箱尺寸(L x W x H) | 2300 x 1100 x 1800 mm | |
| JHC-12BN | JHC-12S |
|
| 標準工作台（tái）工作物（wù）直徑 | Ø1 ~ Ø25 mm | |
| 特（tè）別工作台工作物直徑 | Ø25 ~ Ø40 mm | |
| 研磨砂（shā）輪尺寸 (外徑x寬x內徑) | Ø350 x 150 x Ø120 | |
| 導輪尺寸 (外徑x寬x內徑) | Ø205 x 150 x Ø90 | |
| 研磨砂輪轉速 | 1900 R.P.M | |
| 導輪轉速 | 20 - 337 R.P.M (7 段) | 10 - 300 R.P.M 無段（duàn）變速 |
| 砂輪驅動馬達 | 7.5 HP | |
| 導輪（lún）驅動（dòng）馬達（dá） | 1 HP | 2 HP 伺服馬達 |
| 油壓泵驅（qū）動馬達 | 1 HP | |
| 冷卻泵（bèng）驅動馬達 | 1/8 HP | |
| 導輪進刀手輪 | 每轉 4 mm (Rev) 每刻（kè）劃 0.02 mm (Gra) | |
| 工作台進刀手輪 | 每轉 7 mm (Rev) 每刻劃 0.05 mm (Gra) | |
| 工作台微調手（shǒu）輪 | 每轉 0.2 mm (Rev) 每刻劃 0.001 mm (Gra) | |
| 修整進刀手輪 | 每轉（zhuǎn） 1.25 mm (Rev) 每刻劃 0.01 mm (Gra) | |
| 導輪傾斜角度（dù） | +5° ~ -3° | |
| 導（dǎo）輪（lún）旋轉角度 | ±5° | |
| 機（jī）械（xiè）尺寸（cùn） (LxWxH) | 1800 x 1400 x 1400 mm | |
| 淨重/毛重（chóng） | 1600 kgs / 1750 kgs | |
| 裝箱尺（chǐ）寸(L x W x H) | 2300 x 1100 x 1800 mm | |
| JHC-12BN | JHC-12S |
|
| 標準工作台工（gōng）作物直徑 | Ø1 ~ Ø25 mm | |
| 特別工作台工作物直徑 | Ø25 ~ Ø40 mm | |
| 研磨（mó）砂輪尺寸（cùn） (外徑x寬x內徑) | Ø350 x 150 x Ø120 | |
| 導輪尺寸 (外徑x寬x內（nèi）徑) | Ø205 x 150 x Ø90 | |
| 研磨砂輪轉速 | 1900 R.P.M | |
| 導（dǎo）輪轉速（sù） | 20 - 337 R.P.M (7 段) | 10 - 300 R.P.M 無段變速 |
| 砂輪驅動馬達 | 7.5 HP | |
| 導輪驅動（dòng）馬達 | 1 HP | 2 HP 伺服馬達 |
| 油壓泵驅動馬達 | 1 HP | |
| 冷卻泵驅動馬達 | 1/8 HP | |
| 導輪進刀手輪 | 每轉 4 mm (Rev) 每刻劃 0.02 mm (Gra) | |
| 工作（zuò）台進（jìn）刀手輪（lún） | 每轉 7 mm (Rev) 每刻劃 0.05 mm (Gra) | |
| 工作台微調手輪 | 每轉 0.2 mm (Rev) 每刻劃 0.001 mm (Gra) | |
| 修整進刀手輪 | 每轉 1.25 mm (Rev) 每刻劃 0.01 mm (Gra) | |
| 導輪傾斜角度 | +5° ~ -3° | |
| 導輪旋轉角度 | ±5° | |
| 機械尺寸 (LxWxH) | 1800 x 1400 x 1400 mm | |
| 淨重/毛重 | 1600 kgs / 1750 kgs | |
| 裝箱尺寸(L x W x H) | 2300 x 1100 x 1800 mm | |