閉式單動機械（xiè）壓力機

閉（bì）式單動機械壓力機的外體造型采用CAD三維設計，機身采用鋼板焊接組合式結構，橫梁、左右立柱和底座（工（gōng）作台）通過4根液壓拉緊螺栓預緊而組成一體，采用電子計（jì）算機（jī）優化設計，從而保證了機身的強（qiáng）度、剛性、精度等各種性能要求。 　為保證壓力機滑塊的導向精度，采用（yòng）導柱導套（tào）結構和4條或8條長導軌導向，主傳動高速級采用人字（zì）齒輪 ，離合器--製動器（qì）采用幹（gàn）式（shì）（或混式）片狀（或塊狀）低（dī）慣量結構。 　閉式單動機械壓力機式壓製各種（zhǒng）金屬薄板成（chéng）形零（líng）件必不可少（shǎo）的鍛（duàn）壓設備之一，可以完成衝裁、彎曲、成形、淺拉伸、校正等冷壓工序，也可進行鍛件熱切邊等工序，已廣（guǎng）泛應用於汽車、軌道車輛、農（nóng）機、電機、輕工、家用電器、建築機械、軸承、航空、船舶（bó）、兵器等各種工業製造部門。 　壓力機的工作台可選用固定式或向前開出、向後開出、左右開出和“T”型移動等形式，用戶可根據設備布置（zhì）、單機或連線等具體狀況自行選定。移動工作台更換模具方便、迅速，可使換模時間減少5～10倍。固定工作台也可以配置快速換模裝置，一種是換模小車（主要用於連線）；另外一種是在工作台上設置下模夾緊器、升降導軌和前導軌架，在滑塊上設置（zhì）上模夾緊器，即可方便迅速的將模具放進（jìn）、移出。壓力（lì）機還設置有微調機構，可減低滑（huá）塊的運（yùn）行次數，調整模具更為方便。 　氣墊采用（yòng）可調式純氣氣墊或液壓（yā）氣墊，並帶有滯後鎖緊機（jī）構和行程調節機（jī）構（gòu），根據用戶的使用（yòng）要求（qiú），還可（kě）在滑（huá）塊內設置氣囊式拉伸氣墊。 　閉式單動壓力機的主傳動係統也可采用當今國際上先進（jìn）的多連杆傳（chuán）動機構（主要用於閉式四點壓力機），使滑塊在運行中具有（yǒu）較（jiào）高的空程速度和低而平穩的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度（dù）下，壓力機可提高效率50％，並保證了拉伸工件的高質（zhì）量。 　壓力（lì）機的潤滑（huá）係統采用自動定點、定量、定（dìng）時的（de）稀油循環潤滑係統，電氣控製係統均（jun1）采用可編程序控（kòng）製（PLC）係統。 　壓力（lì）機還可配置減震器，以提高壓力機及模具的使用壽（shòu）命（mìng）。