單工作台臥式加工中心

主要特（tè）點如下： 1、先進的機械設（shè）計 采用先進的CAD計（jì）算機輔助設計係統完（wán）成最優的（de）結構設（shè）計。 主要構件采用三維虛擬（nǐ）製（zhì）造（zào）手段提高設計質量。 2、主傳動係統兼顧高速中載 本機（jī）床采用日本FANUC數字交流式主軸伺（sì）服電機與（yǔ）德國進口ZF變速箱（1：1與1：4兩檔）連接，並通過齒型皮帶傳動（dòng）到高速主軸部件，主軸無級變速範圍廣，最高轉速（sù）達到6000rpm，低速恒扭矩（jǔ）還能達到381NM/470NM（連續/30分鍾（zhōng））的較大扭矩。 采用單獨的油冷卻係統，對高速主軸部件及（jí）ZF變速箱進行循（xún）環冷（lěng）卻。確保主傳（chuán）動係（xì）統（tǒng）維持恒定的（de）溫度，從而確保維持穩（wěn）定的工（gōng）作（zuò）精度（dù）。 機床（chuáng）還配有低壓空氣（qì）清洗係（xì）統，換刀時將空氣從主軸中心吹過，對刀具柄部進行清理，延長主軸壽命。 3、結構剛性良好 機床（chuáng）主要基（jī）礎鑄件（包括床身、立柱、主軸箱等）采用高強度灰（huī）口鑄鐵（tiě）材料（liào），具有極佳的機械穩定性（xìng）和耐熱性，在機床重型強（qiáng）力或間（jiān）歇切削時，都具有優異的減（jiǎn）震（zhèn）性。 機床床身為整體T型結構，立柱為雙層壁框架式結構，采用合理的薄壁多（duō）筋結構，鑄件剛性好。並用德國樹脂（zhī）砂造型新（xīn）工藝滿足設計要求，使機床具有很高的結構剛度。 4、傳動性（xìng）能優越 傳動部件分配（pèi）合理，立柱在T型床身上作X向移動（dòng），工作台在T型床身上作Z向移動，主軸箱在（zài）框架式立柱中間作Y向移動。 三軸交流伺服電機采用高效、高扭（niǔ）矩、高精度的聯軸節（jiē）與滾珠絲杠（gàng）直接聯接，即使在重負荷下，也可避免任何彈性變形，提高了機床的（de）定位精度和重複定位精度。 滾珠絲杠（gàng）與螺（luó）母進行了（le）預緊，安（ān）裝時進行了預拉伸，提高了伺服係統的傳動剛性，克服了絲杠熱膨脹（zhàng）引起的位置偏（piān）差，確保機床的高精度。 三向（xiàng）進給均采（cǎi）用滾柱直（zhí）線（xiàn）導軌副。機床具有極好的快速響應特（tè）性、低速進給性能以及穩定可靠（kào）的位置精度。 5、回轉工作台擴展加工範圍 機床采用伺服（fú）驅動的工作台，作第四軸（B軸）回轉運動，帶液壓夾緊，工件最大承重達（dá）1.5噸。 回轉工（gōng）作台（tái）可選配最小分度單位為0.0010的連續回轉轉（zhuǎn）台，可參（cān）與其它軸的聯動插（chā）補運動。 6、換刀穩定可靠，刀庫容量充足 采（cǎi）用台灣吉輔公司生產的凸輪刀庫，換刀準確（què）可靠，換刀動作流（liú）暢，換刀速度快。 刀（dāo）庫容（róng）量40把，可進（jìn）行任意選刀。采用雙（shuāng）向近回方式換（huàn）刀，節省非（fēi）切削時（shí）間（jiān）、效率高。可進行高效率的連續加工。 7、機床配置國外著名品牌的控製（zhì）係統，性能優越、運行可靠 采（cǎi）用FANUC Oi-MC控製係統，功能齊全、性（xìng）能（néng）可靠、操作方便，已被（bèi）國（guó）內外用（yòng）戶廣泛采（cǎi）用。機床的主（zhǔ）運動（dòng）和各坐標（biāo）軸的運動采用先進的交流伺服係統驅動，具有轉矩脈動小（xiǎo）、精度高、可靠性好、抗幹擾能（néng）力強、響應速度快等優（yōu）點。