供應液壓剪板機 擺（bǎi）式液壓剪板（bǎn）機（jī） 頂級豪華工業品

   （1）液（yè）壓剪板機的英文名稱：Hydraulic Shearing Machine 　　分為擺式與閘式
  　　擺式剪板（bǎn）機由於是圓弧運動,而圓（yuán）弧刀片製作又相當困難,一般是用刀片之後做墊（diàn）鐵補償,所以所得出的間隙並不精確,剪出來的板料也不是很理想.因為是（shì）弧形運動,其刀片也（yě）不能做成（chéng）矩形,而應做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想（xiǎng）,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內（nèi）代表為閘式液壓剪板機（jī）就克服了以上所有毛病（bìng）.但目前國內廠家能做閘（zhá）式剪板機的並不多（duō）,主要代表為黃石引進比利時LVD公（gōng）司的剪（jiǎn）板機 
      操作規程（chéng）　　液壓擺式剪板機的操作規程： 　　一、認真執行《鍛壓設備通有操作規（guī）程》有關規定。 　　二、認真執行下述有關補充規定：
一 工作前認真作到：
　　1、作空（kōng）運轉試車前，應（yīng）先（xiān）用人工盤車一個工作行程，確認正常後才能開動設備。 　　2、有液壓裝置的設備、檢查儲油（yóu）箱油量（liàng）應充足。啟（qǐ）動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打（dǎ）開放氣閥將係統中的（de）空氣（qì）放掉。
二 工作中認真（zhēn）做到：
　　1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣（yuán），不（bú）準剪切壓不緊的狹窄板料（liào）和短料。 　　2、刀板間的間隙應根據板料的（de）厚度來調正，但不得大於板（bǎn）最的1/30。刀（dāo）板應緊（jǐn）固牢（láo）靠，上、下刀（dāo）板麵保持平行，調正後應用人工盤車檢（jiǎn）驗，以免發生意外。 　　3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更（gèng）換。 　　4、剪切時，壓料裝置（zhì）應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的（de）狀態下進行剪切。 　　5、有液壓（yā）裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。 　　1、 對於液壓擺式剪板機剪切板料的（de）厚度，應根據《板料極限強度與板厚（hòu）關（guān）係曲線圖》來確定。 　　（三） 工作後應將上刀板落在最下位置上。
  （2）剪板機維護保養的方法
　　1、嚴（yán）格按照操作規（guī）程進行操作。 　　2、每次（cì）開（kāi）機前按潤滑圖表要求定時、定點（diǎn）、定量加潤滑油，油應（yīng）清潔無沉澱。 　　3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防鏽油脂。 　　4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，並經常檢查電器部分工作是否正常安（ān）全可靠。 　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按（àn）鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。 　　6、定（dìng）期檢（jiǎn）查修理開關、保險、手柄、保（bǎo）證其工作可靠。 　　7、每天下班前（qián）10分鍾，對機床加（jiā）油潤滑及擦洗清潔機床。 　　8、嚴禁非指定人（rén）員操作（zuò）該設備，平常必須做到人離機停。
（3）剪板機的安全技術要求
　　剪板機是機加工中應用比較廣泛的一（yī）種剪切設備，它能剪（jiǎn）切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機（jī）分為平（píng）剪、滾剪及震（zhèn）動剪3種類型。平剪機是使（shǐ）用（yòng）量多的。剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按（àn）鈕操縱進（jìn）行單次或連續剪（jiǎn）切金屬。操作剪板機時應注意： 　　(1)工作前（qián）要認真檢查剪板機各部（bù）是否正常，電氣設（shè）備是否完好，潤滑係統是否暢通;清除台麵及其周圍放置有工（gōng）具、量具等雜物以及邊角廢料（liào）。 　　(2)不要獨自1人操作剪板（bǎn）機，應由2—3人協調進行送料、控製尺寸精度及（jí）取料等，並確定由1人統一指揮。 　　(3)要根據（jù）規定的剪板厚度，調整（zhěng）剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切（qiē）。剪切的板料要求表麵平（píng）整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等（děng）運動部位必須安（ān）裝防護罩。 　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防（fáng）護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切（qiē）的部位。作業後產生的廢（fèi）料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺（cì）傷、割傷。 
產品特點：
（4）第二代液（yè）壓剪板機。
機（jī）架采用整體焊接結構，並經消除應力處（chù）理，剛性好，精度保持性（xìng）長久。
采用先進的集成式（shì）液壓係統，機（jī）器工作性能穩定、可（kě）靠（kào）。
采用三點（diǎn）支承滾動（dòng）導軌，消除支承麵間隙，使剪切質量得到保證。
刀片間（jiān）隙采（cǎi）用手動、電動調整，刻度、數顯示值（zhí）迅速，準確（què），方便。
矩形刀片，四個（gè）刃（rèn）口均可互換使用，使用壽命（mìng）長。
剪切角可調，減少板料扭曲變形，提高製件質（zhì）量。
上刀架采用內傾結構設計，便於落（luò）料，提高了製件的精度。
具有長度定尺和分段剪切功（gōng）能，可實現寸動。
機動後擋料，數字顯示。
後擋料（liào），緩衝退讓。
（5）主要配置（zhì）：
液壓部分：配國內知名廠家液（yè）壓係（xì）統、主要閥件配（pèi）北京華德
配國內名牌內齧齒輪泵（bèng）（上海航發）
配江蘇建湖華（huá）星油（yóu）缸、主要密（mì）封件為華爾卡（kǎ）或鼎基
電氣部分：配韓國獨資奧拓尼克斯數顯（xiǎn）、配（pèi）西門子貝得主電機
配西門子（zǐ）電氣元件
其（qí）他主要部分（fèn）：配上海刀片、配（pèi）前托架

（6）QC12K數（shù）控液壓擺式剪板機（jī）性能與特點：
液壓傳動、擺式刀架。機架整體焊接堅（jiān）固耐用，使（shǐ）用氮氣缸回程，平（píng）穩迅速。
具有無級調節行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手（shǒu）柄調節，刀片間（jiān）隙均勻快速易調。
防護柵與電器連鎖確保操作安全。
數控係統（tǒng）與位（wèi）置編碼器（qì）組成閉環控（kòng）製係統，速度快、精度高、穩（wěn）定性好、能精確地保證後擋料位移（yí）尺寸（cùn）的精度，同時數（shù）控係統具有精度補償功能及自（zì）動（dòng）檢測的多種附加功能。