供應液壓（yā）折彎機 液壓板料折彎機 數控液壓折彎機

液壓折彎機（jī）結構與特點（diǎn）:　　1.采用全鋼焊結構，具有足夠（gòu）的強度和剛性。 　　2.液壓上傳動（dòng），機床兩端的油缸安置於滑塊上，直接驅動滑動工作。 　　3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。 　　4.采用機械檔塊結構，穩（wěn）定可靠。 　　5.滑塊行程機動（dòng）快速（sù）調，手（shǒu）動微調，計數器顯示。 　　6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎（wān）精度。
液壓折彎機的（de）吊（diào）運（yùn）和安裝（zhuāng）
　　液壓板（bǎn）料折彎機的吊運（yùn）和安裝（zhuāng） 　　1、液（yè）壓板料折彎（wān）機整機重心較高，前重後輕，因此在吊運和（hé）搬運及安裝過程中必（bì）須（xū）注意重心（xīn）位置，以免造成機器翻身（shēn）事故，吊運時，起吊鋼絲夾角盡量小，以保證機床精度不變。 　　2、液壓板料折彎（wān）機左右立柱處在工作台麵（miàn）為測量（liàng）水平的基準處，縱橫方向均應小於或（huò）等於1000：0.2，按地基圖預先（xiān）做好（hǎo）基礎（chǔ），將（jiāng）液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓（shuān），最後灌漿，待水泥（ní）全部凝（níng）固（gù）後，緊定螺栓，校對水平。
液壓折彎機使用方法：
　　1、首先是接（jiē）通電源，在控製麵板（bǎn）上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉（zhuǎn）動聲音了。（此時機器不動作） 　　2、行（háng）程調節，折彎機使用必（bì）須要注（zhù）意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最（zuì）底部時必（bì）須保證有一個板厚的間（jiān）隙。否則會對模具和機（jī）器造成損壞（huài）。行程的調節也是有電動快速調整和（hé）手動胃調（diào）。 　　3、折（shé）彎槽口（kǒu）選擇（zé），一般（bān）要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的（de）板（bǎn）料，需選擇32左右的（de）槽口（kǒu）。 　　4、後擋料（liào）調整一般都有電動快速調整（zhěng）和手動微調，方法同剪板機。 　　5、踩下腳（jiǎo）踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同（tóng），可以隨時（shí）鬆（sōng）開，鬆開腳折（shé）彎機便停（tíng）下，在踩繼續下行。
液壓折彎機維護：
　　在進行機床保養或擦機前，應將上模對（duì）準下模後放下關機，直至工作完畢，如需進（jìn）行開機或其它操（cāo）作，應將模（mó）式選擇在手動，並確保安全。其保養內容如（rú）下： 　　1、液壓油路 　　a.每（měi）周檢查油箱油位，如進行液壓係統維修後也應檢查，油位低於油（yóu）窗應加注液壓   油； 　　b.所用液（yè）壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 　　c.新機工作2000小（xiǎo）時後（hòu）應換油，以後每工作4000～6000小時後（hòu）應換油，每（měi）次（cì）換油，應清洗油箱； 　　d.係統油溫（wēn）應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質（zhì）損壞。 　　2、過濾（lǜ）器 　　a.每次換（huàn）油時，過濾器應更（gèng）換或徹底清洗； 　　b.機床有相關報警或油質不幹淨等其它過濾（lǜ）器異常，應更換； 　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 　　3、液壓部件 　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵（bèng）、油管等），防（fáng）止髒物（wù）進入係（xì）統，不能使用清潔劑； 　　b.新機使用一個月後（hòu），檢查各油管彎曲處有無變形，如（rú）有異常應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連接處，進行此（cǐ）項工（gōng）作時（shí）應關機，係統無壓力

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二、機床主要技術參（cān）數

三、機床執行的標（biāo）準：
執行如下標準
JB/T 2257.1-1992     《板料折彎機技術條件》
JB/T 2257.2-1999     《板料折彎機型式與基本參（cān）數》
JB/GQ-F 2012-86      《板料折彎機產品質（zhì）量分（fèn）等標準》
DBS002-91            《板料折彎機性能與試驗方法》
機床檢驗執行國標GB/T 14349-93
認證：GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008標準要（yào）求（qiú）
三、機器關（guān）鍵（jiàn）元器件明細表
序  號 名  稱 數量 產   地
1 油（yóu）缸 2 善利機床
2 密封件 2 美國 寶色霞板B+S
3 三相異步電動機 2 安徽皖南電機廠/上海強速電機廠
4 主（zhǔ）要控（kòng）製電器（qì） 1套 正（zhèng）泰電（diàn）器有限公司
5 數顯（xiǎn）器 1套 浙（zhè）江 lelem
6 液壓係統 1套 江蘇海（hǎi）門液壓件/上海海貝立液壓件廠
7 壓力表 1 浙江杭州儀表廠
8 軸向柱塞泵（bèng） 1 啟動（dòng）雙源/上海（hǎi）軒雲液（yè）壓件廠
9 接近開關 2 正（zhèng）泰電器有限公司（sī）
10 油管接頭 1套 德國EMB

三、機器的用（yòng）途
本機器（qì）對折彎金屬板料具有（yǒu）較（jiào）高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折（shé）彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎即可獲得（dé）較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔（kǒng）用。
四、產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不（bú）致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴重（chóng）超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的（de）重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時折（shé）彎（wān）角度的一（yī）致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方（fāng）式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
五、工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範（fàn），采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油（yóu）缸同時工作，操作平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件（jiàn）下，折（shé）彎角度精（jīng）度（dù）可達 ±45?。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降（jiàng）控製的功（gōng）能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
六、液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎（wān），快速回程及向上，向下（xià）過程中（zhōng）滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采（cǎi）用（yòng）軸向柱塞（sāi）泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用台灣（wān）鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統（tǒng）無泄漏且（qiě）持續穩（wěn）定,精度高。
七、電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產（chǎn）品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油（yóu）泵停（tíng）止按鈕亦（yì）作為機（jī）床的總按（àn）鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急（jí）停按（àn）鈕。
八、滑（huá）塊同步控（kòng）製
折彎機滑塊行程中（zhōng）的同（tóng）步，采（cǎi）用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定（dìng）可（kě）靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經（jīng）常維修能保持長期使用。
九、後擋料
後（hòu）擋料的調節由（yóu）0.55KW電（diàn）動（dòng）機驅動,經（jīng）齒（chǐ）輪減速後由絲杆傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向後的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能（néng）達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調（diào）以確保所需的調節值。
十、模具（jù）
1.隨機標準上（shàng）下模具壹套。
2.上模采用多（duō）件分段短模，拚接所須長度，具有精度高互換性好，便於拆（chāi）裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板（bǎn）料（liào）時以補償工作台（tái）和滑塊的撓度，保證獲得較高（gāo）的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便於（yú）操作者選用，並設有下模翻身機構隻（zhī）須將起吊鏈條放在滑（huá）塊吊耳上（shàng）與下模吊耳上，鬆開頂模板升起滑塊即可轉動下模（mó）選（xuǎn）用所須“V”形槽位置麵（miàn）。並且設有撓度補償結構（gòu）。

注：上述文件有部份文件（jiàn）裝訂（dìng）在同一本中（zhōng）
十六、安裝調試、技術服務及售後服務
我們公司在致力於開（kāi）發新產品，提高產品（pǐn）質量的同時，還在世（shì）界及（jí）國內組建了較（jiào）為完（wán）善（shàn）的售（shòu）後服務網絡，售後服務網點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為（wéi）方（fāng）便、更為優質的服務。
1、設備的地（dì）基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配（pèi）完畢後，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準（zhǔn）備工（gōng）作（zuò）。
3、供方負責設備在需方使用現場的調試工作（zuò），需方配合，並提供安裝所需（xū）起重設備、液壓油、電及必需條件。
4、設備在需方現場安（ān）裝調試過程中，供方對（duì）需方（fāng）相關技術人（rén）員進行（háng）免費（fèi）培訓和技術谘詢服務。
5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗（yàn）收。
6、供方的產（chǎn）品，自售出之日起實行“三包”，質量保證期為驗收合格之日（rì）起壹（yī）年。在保（bǎo）修期內，非用戶原因（yīn）造成零部件的損（sǔn）壞，免費更換（易損件（jiàn）不在保修範圍內）。保質（zhì）期滿，實行終身保修，收取工本費。