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微量油霧冷卻技術在（zài）高速銑削上的應用
發布時間：2014-3-24
在高速銑削（xuē）時由（yóu）於金屬去除率和切削熱（rè）的增（zēng）加，冷削介質必須具備將切屑快速衝離（lí）工件、降低切削熱和增加切削界麵潤滑的能力。常規的（de）冷卻液及加注方式很難進入加工區域，反而會加大銑刀刃在切入切出過程的溫度（dù）變化，產生熱疲勞，降低刀具壽（shòu）命和可靠性。現代刀具材（cái）料，如硬質合金，塗層刀具、陶瓷和金（jīn）屬（shǔ）陶瓷、CBN等具有較高的紅（hóng）硬性，如果不能解決（jué）熱（rè）疲勞（láo）問題（tí），可不使用冷卻液。
微（wēi）量油霧冷卻一方麵可以減小刀具-切屑-工件之間的摩擦，另一方麵細小（xiǎo）的（de）油霧粒子在接觸到刀具表麵時快速氣化的（de）換熱效果較冷卻液熱傳導的換（huàn）熱效果方式能帶走更多的熱量，目前已成為高速切削首選的方式。
主（zhǔ）要（yào）優點:
潤滑劑消耗降低: 由於小於10微米的油霧劑使得潤（rùn）滑劑消耗非常小。
降低工（gōng）作節拍循環時間: 達到25％-80％。
工（gōng）件表麵光潔度更好: 由於更完整和更適（shì）當的潤滑使工件表（biǎo）麵（miàn）更優（yōu）秀。
自適應是猛可敵微量油霧冷卻裝置（zhì）最為成功的關（guān）鍵功能，其根據機床所配刀具內冷孔孔徑變化自動調節油霧劑生成的量，保證刀（dāo）具（jù）大時能有（yǒu）足夠的潤滑劑，刀具小時不會浪（làng）費潤滑劑，同時（shí）保證油霧劑的顆粒尺寸確保幹式加工的順利。這一調整過程無需操作工給予任（rèn）何關注，機（jī）床換刀過程完成的同時，油霧劑生成機製也已經適應了，這意味著對所有尺（chǐ）寸的刀具均有最好的油霧劑。因此也節約大量調節時間。超（chāo）細（亞微米級）油霧劑使其在通過高（gāo）速旋轉的主軸時受（shòu）到離心（xīn）力影響最小化以避免油（yóu）微粒質量的劣化。
微（wēi）量油霧冷卻一方麵可以減小刀具-切屑-工件之間的摩擦，另一方麵細小（xiǎo）的（de）油霧粒子在接觸到刀具表麵時快速氣化的（de）換熱效果較冷卻液熱傳導的換（huàn）熱效果方式能帶走更多的熱量，目前已成為高速切削首選的方式。
主（zhǔ）要（yào）優點:
潤滑劑消耗降低: 由於小於10微米的油霧劑使得潤（rùn）滑劑消耗非常小。
降低工（gōng）作節拍循環時間: 達到25％-80％。
工（gōng）件表麵光潔度更好: 由於更完整和更適（shì）當的潤滑使工件表（biǎo）麵（miàn）更優（yōu）秀。
自適應是猛可敵微量油霧冷卻裝置（zhì）最為成功的關（guān）鍵功能，其根據機床所配刀具內冷孔孔徑變化自動調節油霧劑生成的量，保證刀（dāo）具（jù）大時能有（yǒu）足夠的潤滑劑，刀具小時不會浪（làng）費潤滑劑，同時（shí）保證油霧劑的顆粒尺寸確保幹式加工的順利。這一調整過程無需操作工給予任（rèn）何關注，機（jī）床換刀過程完成的同時，油霧劑生成機製也已經適應了，這意味著對所有尺（chǐ）寸的刀具均有最好的油霧劑。因此也節約大量調節時間。超（chāo）細（亞微米級）油霧劑使其在通過高（gāo）速旋轉的主軸時受（shòu）到離心（xīn）力影響最小化以避免油（yóu）微粒質量的劣化。