(一） 主機（機械成型）

　　開機前應（yīng）檢查電（diàn）器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對（duì）正，打（dǎ）開齒輪護罩，鬆開被動齒輪（lún）上調整盤上的六條（tiáo）螺絲，正（zhèng）反轉動被動（dòng）輥使兩（liǎng）輥模孔對正後，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持（chí）在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可鬆動被（bèi）動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好後，上緊螺絲和拉絲。

　　開始生（shēng）產後成品，檢查雙輥上工作麵是否配合，如出現（xiàn）誤差，可拆掉在大齒輪護罩，鬆動被動輥齒輪外圈螺（luó）絲進（jìn）行調整。

　　（二） 主（zhǔ）機（液壓成型）

　　先檢查電器工作情（qíng）況是否（fǒu）正常，型輥和（hé）液壓汞的轉向是否正轉（zhuǎn）。再檢查兩輥的模孔是（shì）否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間（jiān），太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打（dǎ）開齒（chǐ）輪護（hù）罩，鬆開被動齒（chǐ）輪上調整盤的六（liù）條螺絲，正（zhèng）或反轉動調正，調正好後緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活（huó）動）軸合與主動輪（lún）方兩邊的四個調正絲上加以調（diào）正（zhèng），一切正常後，應將（jiāng）機械油加之（zhī）減速機（jī）中。將液壓油，加之（zhī）液壓汞箱體內。開機試（shì）壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正（zhèng）常後方可開機試機生產。

 

　　（三） 攪拌機

　　在生產中若離合器打滑，可鬆動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上（shàng）的調拌葉片角度，來保證主（zhǔ）機用料。

　　如果需要加配附料（沾（zhān）合、防水），可在攪拌機加（jiā）。

　　（四） 輸送機

　　正（zhèng）常工作時，要保證皮帶不（bú）跑偏，如出（chū）現皮帶不正，可調（diào）整前後輥軸承合頂絲。

　　（五） 供料機

　　首（shǒu）先開機調整（zhěng）皮帶鬆勁，是（shì）皮帶不得跑偏，再根據成型（xíng）機的生產量調閘口的大小，使供料量不（bú）多（duō）不少為至。hj