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微量潤滑（huá）鉸削加工
發布時間：2014-3-19
關於使（shǐ）用微量潤滑（huá）技（jì）術一次（cì）性將（jiāng）大加工（gōng）餘量孔完成鉸削加工的研究開發（fā）實例（lì）(f2mm左右)，其目標是使孔的表麵粗糙度達到（dào）3.2Rz，圓（yuán）度為0.05，進給（gěi）速（sù）度為F=2000mm/min。微量潤滑鉸削加工的（de）技術課題是抑製刀（dāo）尖和深孔鉸刀導向塊的粘屑。將硬質合金拋光鉸刀進行基礎試驗後的刀具磨損狀況見下圖。鉸削加工要求獲得高（gāo）精度的加工質量，因此，即使是極小的粘刀，也會影響鉸孔的質量。為了抑製（zhì）切（qiē）削（xuē）刃產生粘刀，對鉸刀的（de）螺旋角、塗層和切削刃的材質等進行了試驗，結果表明，切削刃材料采用合成金剛石的效果最佳。
過去，深孔鑽的導向塊和已加工麵接觸能確保良好的（de）圓度和表麵粗糙度，因此，硬質合金部分（fèn）和已加工表麵接（jiē）觸能抑製粘屑，把（bǎ）切削刃做成有刃帶的結構而（ér）形成台階式多刃表麵，讓隻有刃帶部分接觸（chù）已加工麵（miàn），這樣可降（jiàng）低形成已加工麵的切削刃負荷，確保良好的導向性和提高加（jiā）工精（jīng）度。
過去，深孔鑽的導向塊和已加工麵接觸能確保良好的（de）圓度和表麵粗糙度，因此，硬質合金部分（fèn）和已加工表麵接（jiē）觸能抑製粘屑，把（bǎ）切削刃做成有刃帶的結構而（ér）形成台階式多刃表麵，讓隻有刃帶部分接觸（chù）已加工麵（miàn），這樣可降（jiàng）低形成已加工麵的切削刃負荷，確保良好的導向性和提高加（jiā）工精（jīng）度。