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我國空壓（yā）機螺杆製造技術的現狀和發展趨（qū）勢
發布時間：2014-3-17
近15年來（lái）螺杆在我國（guó）空壓機、冷凍機、工業泵中應用越來越廣（guǎng）泛。製造設備開始引進英（yīng）國Holroyd公司的2AC、5AC螺旋轉子銑床及其配套設備（總數十餘台），90年代（dài）以來國產螺杆銑床及（jí）其配套設備開始（shǐ）供應用戶。但我國螺杆空氣（qì）壓縮機、冷凍壓縮機、泵、塑料機械不但在設（shè）計技術上與國際先進水（shuǐ）平有差距，在製造技術上更加落後，嚴重製約了我國這四大類機械產品（pǐn）在國際和國內市場上（shàng）的競爭力。為此（cǐ）應該對我國螺（luó）杆製造技（jì）術的現狀和水平有一個清醒的認識（shí），盡快（kuài）追蹤國際先進製造技術的發展趨勢（shì），使我（wǒ）國螺杆製造技（jì）術和產品質量早日達（dá）到國際上發達國（guó）家（jiā）的水（shuǐ）平。噴油的由（yóu）陽轉子帶動陰轉子自齧轉動，無油的配有驅動齒輪付帶轉。除個別廠自製齒輪件，大部分廠（chǎng）齒輪件外協。材料和製造技術材料少數廠采用球墨（mò）鑄鐵件，多數廠采用35#和（hé）45#中炭鋼（gāng）（調質）。球墨鑄鐵件：典型的工藝路線是粗銑→精銑→齒麵局部硬化。中炭鋼件：有兩種工藝路線粗銑→調質→精銑（多數廠）。粗銑→調質（zhì）→精磨（少數（shù）廠）。
采用（yòng）粗精銑（xǐ）工藝的螺杆，其齒形精（jīng）度（dù）隻能達到0.02～0.04 mm，齒麵粗糙（cāo）度Ra1.6～3.2μm，而采用粗銑精磨工藝的螺杆（gǎn），其齒（chǐ）形（xíng）精度可達到0.005mm，齒麵粗糙度Ra0.1～0.2μm。兩種（zhǒng）工藝的齒形精度和表麵質量差（chà）距（jù）很大。專業化協作空壓機行業的螺杆（gǎn），一般由本廠自行製造。采（cǎi）用外協螺杆配裝螺杆空壓機的既不能形成本廠自有的（de）產品係列，也不能批量供貨，因此隻有少數廠（chǎng）這樣組織生產。
目前，我國單、雙、三、五螺杆泵的年產量總計約10000餘台，以三螺杆泵產量量大，約占半數以上（shàng），其次為單、雙螺杆（gǎn）泵。五（wǔ）螺杆泵產量很少。-材料和製造技術（shù）螺杆泵轉子由於工況惡劣，因此選材（cái）比空壓機、製冷機的螺杆要好，如選用38CrMoAl、40Cr、20Cr13、16Mn、CrS5的，常需經滲氮硬化（HRc56～60）。也有選用CrNi、CrMo、CrNiMo不鏽（xiù）鋼、MnCrS鋼等。製造技術一般廠是粗（cū）、精銑→氮化。國內隻有（yǒu）天津工業泵（bèng）廠采用粗銑（xǐ）→氮化→精磨工藝。
目前（qián），我公司生產的五軸（zhóu）五聯動螺旋（xuán）轉子銑床目前（qián）已（yǐ）投入生產（chǎn），在加工過程中可實現在線檢測功能。機（jī）床是專為加工變徑、變螺距、大導程、單錐或雙錐等異型螺杆的銑削而設（shè）計生（shēng）產的特種機床。它可替代手動完成的螺杆加工。該機床（chuáng）設有水平30°斜麵滾動主導軌及水平滾動副（fù）導軌。主導軌中實現銑削頭X、Z、A、B四個坐標聯動，其中X、Z坐標實現（xiàn）滑鞍和滑板的十字運動，A坐標實現水平旋轉運動（dòng），B坐標實現（xiàn）銑頭軸向旋轉運動（dòng），副導軌實現液壓尾座定長和跟（gēn）刀架隨（suí）Z軸往（wǎng）複運（yùn）動。機床主軸為C軸，實現被加工件徑向穩定旋轉（zhuǎn）進給運動，在配合 係統編程加工情（qíng）況下，實現加工自動化。本機床（chuáng）設銑（xǐ）頭為兩種（zhǒng）：一種為盤銑刀銑頭，另（lìng）一種為棒銑刀銑頭，供用戶選擇。采用全封閉外罩，雙控門結構，外觀美觀大方。
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