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驗證準幹式切削-微量(liàng)潤滑技術的(de)優越性

發布時間:2014-3-13

微(wēi)量潤(rùn)滑技術亦稱為半(bàn)幹式(shì)切(qiē)削或準幹(gàn)式切削(xuē),是將壓縮(suō)氣體與極微量的潤滑油混合氣(qì)化後,形成微米(mǐ)級的液(yè)滴,噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工(gōng)方法。微量潤滑的主要作用(yòng)是潤滑(huá),借此起到減小摩擦、降低切削熱和改善切屑(xiè)的流動。切削液的用量一般僅為(wéi)0.03~0.2L/h(傳(chuán)統(tǒng)濕法切(qiē)削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑(xiè)之間(jiān)的摩擦,防(fáng)止粘結,延長刀(dāo)具壽(shòu)命,提高加工表麵質(zhì)量。準(zhǔn)幹式切削技術大大(dà)降低了冷卻液成本,使切削區域外的刀具、工件和切屑保持幹燥,改善了工作環境,避免了處理廢液的難題,應用優勢明顯,適用範圍廣闊,國內外關於準幹式切削的研究包含了幾乎(hū)所有的切(qiē)削工藝,如(rú)鑽削、銑削、車削和磨削等。
 
2002年(nián)關於(yú)鋁合金發動機缸體高效加工采用微量潤滑調查,由於對(duì)環境安全的關注,不用切削液而進行幹加工或綠色加工變得(dé)越來越普遍,絕大(dà)部分機械加工(gōng)即使不完全必要(yào)也會使用大量的切削液,切(qiē)削液和潤滑劑成本占機械加工成本的16-20%,包(bāo)括采購成本、年維護費(fèi)和廢物(wù)處理(lǐ)成本等(děng)在內。調(diào)查表明綠色加工(gōng)有許多(duō)改善(shàn)之處。

微(wēi)量潤滑

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