為了（le）提高不同（tóng）類（lèi）型零件在機床上（shàng）的周轉靈活性，現代機床在設計上不斷改進。車削中心和多任務機床都具有相應功能，盡可能通過一次裝夾完成加（jiā）工，減少裝（zhuāng）夾次（cì）數。

如（rú）何從機床（chuáng）投資中獲得豐厚的回報

      當工廠購買生產設（shè）備時，所有製造商首先要深入了解設備使用率與實際（jì）加工效率的綜合效果。這關係到提升生產效率的機會和回報（bào）的商機。加工廠應了解自己的現狀、想要達到的目標以及如何實現目標。投資正確的機床和最合適的設備，會帶來截然不同的結果。

      對於已經購買的設備，限製條件始終存在，即使在這種情況下，也要突破這些限製，因（yīn）為現有設備往往還有巨大的升級空間。但（dàn）是（shì），在投資（zī）購（gòu）買新（xīn）設備時，就（jiù）應當將其視為提升產能和盈利能力的黃金（jīn）機會。分析目標、需求、投資和（hé）選擇，會使生產效率真正得到改觀。

      但是如果加工廠總是使（shǐ）用傳統的（de）機床、設備、工藝、切削刀（dāo）具、加工程序和方法，不願意把握新技術帶來的重要機會（huì），那麽難免會落後（hòu）於時代。如果”綠燈”生（shēng）產時間隻有65%，那就沒必要（yào）再投資車削中心了。沒有必要過度投資設備，也不必為受限於機床（chuáng）加（jiā）工能力而擔心。隻有在投資購買新設（shè）備時及早開展協作，才是獲得正確加工解決方案的唯一方向，才能保證在競爭力（lì）中取得領先地位。山特維克可樂（lè）滿秉持“從一開（kāi）始就（jiù）正確（què）”的理念，提供全方（fāng）位解決方案。確保通盤考慮，為客戶提供最大價值，並確（què）保周全的內部外部影響因素（sù）分析，充分明確客戶需求。

如何優化中小批量零件生產的實際加工時間

      毫無疑問，多功能機床對縮短（duǎn）裝夾（jiá）時間產生了巨大影響，在中小批（pī）量生（shēng）產領域得到最廣泛的運用。要（yào）想確保這些設備發揮最（zuì）大功效，所有方案都要進行全麵的探究，節省生（shēng）產時間的環節不容妥協，例如刀庫容量、高壓冷卻係統、全功能的編程軟件後處理、深孔鏜（táng）杆連接等。

      不（bú）過，有（yǒu）兩個領域的分析往往不夠，特別是在傳統設備（bèi）上：車削中心和加工中心，而在這兩個領域，有（yǒu）許多現代化的選擇方案可以切（qiē）實提升生產（chǎn）效率，但是卻常常被忽視。

      對於車削（xuē）中心，動力（lì）刀具應用如今（jīn）已經（jīng）非常強大，再搭配Y軸（zhóu）功能，可滿（mǎn）足大多數的3軸銑削／鑽削要求。如要（yào）放棄Y軸（zhóu）方案（àn），一定要（yào）審慎考慮清楚，因為它還能（néng）增加額外的車削刀具安裝位置，從而減少刀具裝夾時間。車床上刀具設置非常（cháng）耗時，因此需要考慮快（kuài）速換刀或自動換刀方案。在設備運轉加工的同時，刀具應可在機床外預先設置和測量。

      對於（yú）加（jiā）工中心（xīn），對比具有（yǒu）交換工作台和單一工作台的機床，在機床利用率上結果定會令人震（zhèn）驚。這方麵的額外投資總是值得的。建議考慮采用更大的（de）刀庫容量，以便在刀（dāo）庫（kù）上一次安（ān）裝所有刀具或者（zhě）“雙子”刀具方案。此外，如果鑽削工（gōng）序很多，可以考慮使用高壓泵，以確保加工過程的安全性，進而（ér）延長“綠燈”生產的時間。

總結

      山特（tè）維克可樂滿跟很多不同行業的機床製造商、機床代理商以及客戶密切合作，形成真正的合作夥伴關係。我們有60多（duō）個（gè）研究和測試（shì）機構以及遍布全球的服務網絡，隨時準備為客戶提（tí）供機床投資（zī）支持（chí）。