加氣塊（kuài）設備生產采用自動翻轉、分步機械切割工藝。在調試階段，曾出現較多的斷裂和裂紋，經過不斷的摸索和實踐，逐漸（jiàn）對坯體在切割時斷裂（liè）、裂紋的原因有所了解。經過（guò）探討和（hé）總結，造成坯體在（zài）切割時斷裂的因素（sù）很多，有（yǒu）設備因素、操作因素（sù），也有生產工藝，如原材料質量，配合比，靜停環境等因素，主要表現為翻轉（zhuǎn）斷裂、吊運斷裂和水平切割斷裂。對此，操作人員可采取相（xiàng）應的解決辦法。加氣磚設（shè）備切割機
  1、翻轉斷裂，解決辦法：保證翻（fān）轉台製作精度（dù），安裝時確保翻轉台（tái）平整度，調試油缸保證同步運行，並使油缸不對模底板產生擠壓。調整模具側麵平整度，使（shǐ）脫模後所靠（kào）側麵板與坯體能緊密接觸。有條件時，可將模框側麵板改作翻轉後的底板使用，這樣可避（bì）免翻轉斷裂。適當延長坯體靜停時間，等坯體達到切割硬度時再脫（tuō）模翻轉，在冬季注意環境溫度，盡量減小（xiǎo）中部（bù）和端部的強度差。

 

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  2、吊（diào）運斷裂（liè），加強機械設備維修。設（shè）備不得帶（dài）病運轉，加固（gù）模具或底板，提高其剛性強度。加強職工質量意識（shí），提高職工操作水平（píng），做到操作（zuò）管理規範化。
  3、選用合適直徑的切割鋼絲，布絲時盡可能在（zài）高度方向少掛鋼絲，並將鋼絲分成幾組，使其不在同一平麵，盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。同時加強對底部的支撐，減小（xiǎo）底板變形。加強管理，掌握好坯體達到切割時的（de）強（qiáng）度。hj