數控等離子切割機的圓管切割（gē）介紹

    材料的切割加工應用中，為市場所（suǒ）廣泛熟悉的主要是以平（píng）麵切割加工為主，如何（hé）實現圓管等三維麵切（qiē）割加工生產，這裏就涉及到對數（shù）控等離子切割機控製係統及結（jié）構的設計與調整。武漢嘉（jiā）倍德科（kē）技多（duō）年潛心國產相貫線數（shù）控（kòng）等離子切割機設備研發及銷售工作，這裏我們將（jiāng）主（zhǔ）要就（jiù）數控等離子切割機的圓管切割加工的相關技術（shù）簡（jiǎn）要說明（míng）。
    首先在數控等離子切割機的割炬側部位，轉動鋼管的爪盤和電機，使（shǐ）割炬頭與鋼（gāng）管外表接近垂直。切透後割炬投往上傾斜並與（yǔ）鋼管成接近切線角度。切割過程中，割炬應不時改變位（wèi）置（zhì），以堅持這一切割角度。切割一段後暫時停止，將鋼管（guǎn）稍加轉動（dòng）後，再繼續切割。較小直徑的鋼管可分2-3次割完（wán），較大直徑（jìng）的（de）鋼管可（kě）多分幾（jǐ）次，但分段越少對切割越好。
    把圓管置於回（huí）轉爪盤軌道上按逆時（shí）針方向轉動，大直徑鋼管或圓筒的快速等離子切割需（xū）將割炬設在（zài）偏離圓管頂麵（miàn）一定距離處。切割時，數控等離（lí）子切割機的離子弧相對切口前緣形成一個攻角，同時切（qiē）割熔渣沿管壁內、外表麵把切口前緣預熱至很（hěn）高溫度，大大加速（sù）了等離子態的物理反（fǎn）應，使切割（gē）速度大（dà）為提高。
    使割炬軸線與此切線成15°-25°角，割炬偏離管頂的距離按以下方法確定：從切割點作管子外圓的切線。管壁厚時角度取大（dà）一些，快速等離子切割工藝在（zài）螺旋管生產線上用（yòng）於管子害長切割。為（wéi）了縮短穿孔時間，可（kě）采用起割處附加（jiā）低碳鋼粒或短段鋼絲的方法來加速起割（gē）。
　　可達到下（xià）列（liè）切割速度：當（dāng）采用適當的擴（kuò）散形割（gē）嘴加工：
　  1. 鋼管直徑200-300mm，壁厚12mm，切（qiē）割速度2500-3500mm/min。
　  2. 鋼管直（zhí）徑700-800mm，壁厚（hòu）10mm，切割速度3500-3600mm/min。

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