數控等離子切割機（jī）加工線痕預處理工藝

    數控等離子切割機在切（qiē）割使用時，可能因為多方麵原因導致下料件表（biǎo）麵出現劃傷、線痕等現象，對於不少（shǎo）從事廣告加工、鈑金加工的行業而言顯然是不合適（shì）的，這裏我們談到數控等離子切割（gē）機加（jiā）工（gōng）線痕預處理問題，也是希望能在切割操作之前，通（tōng）過一係列（liè）工藝處理減少對下料件表麵（miàn）的劃傷（shāng）、線痕現象，武漢（hàn）嘉倍（bèi）德科技通過多（duō）年數控（kòng）等離子切割機實操及（jí）設備研發總結如下幾點意見，以便參考：
　　1. 原料 從開方後檢測下手,控製（zhì）可能導致線痕的矽塊流入線切工序；
　　2. 輔（fǔ）料（liào） 控製輔料質量和使用次數, 切割機避免輔料造成的損失,得不（bú）償（cháng）失；
　　3. 設備 完善的保養機製 獨有的（de）工藝配方；
　　4. 人員 從積極方（fāng）麵考慮降低線痕率 如獎勵機製替代處罰機製 主要是人員工作積極性 畢竟人在生產中起（qǐ）主導作用；
　　5. 完（wán）善的製程控製 完善的製程檢驗過程數（shù）控切割機, 及時發現（xiàn）並糾正不當操作；
　　6. 完準的數據和反舞弊（bì）製（zhì）度 如各大數據程序支持和反舞弊（bì）製度 說到底關鍵在人 工藝 設備 操作 數（shù）據 等等 都需（xū）要靠人完成 密布線（xiàn）痕: 密布線痕是砂漿的（de）問題，砂漿的切割（gē）能力低（dī），要解決這個問題可以將數控等離子切割機速度調整慢一點，還要在（zài）漿料問（wèn）題上做的更加細致。攪拌時間延（yán）長一些。數控火焰切割機完全可以將這個問題解決好。
    以上我們圍繞數控等離子切割機（jī）在設備、人員、材料及操作規程方麵就（jiù）如何避免出現切割劃傷、線痕總結了一（yī）些經驗和建議，值（zhí）得一提的是，由於等離子切割本身具有較為廣泛的適用範圍，針（zhēn）對不（bú）通的原料選擇及操作人員也有一些值得我們關（guān）注的問（wèn）題，下麵我們將（jiāng）逐（zhú）一針對說（shuō）明。
    在原（yuán）料選擇方麵（miàn）：一般數控（kòng）等離子切割機主要用於不鏽鋼、碳鋼等材料切割，但如果是加工特殊材質（zhì）材料，如矽鋼，則（zé）需要注意矽塊本身就存在缺（quē）陷 如雜質等,造成矽塊密度（dù）不（bú）一致或者（zhě）說分布不（bú）均勻,容易造成線痕；
　　其次是在輔料選（xuǎn）擇方麵，如果輔料（liào）質量不（bú）佳,如（rú）材質不（bú）對、雜（zá）質等等離子切（qiē）割機,另外也有可能是輔料重複使用次數過多；
　　然（rán）後在（zài）設備方麵，不同廠家和品牌的數控等離子（zǐ）切割機各項參數不應該（gāi）版本統一,應該因機而各異；
　　最後就是操作（zuò）人工方麵，其實也是導（dǎo）致切割劃痕問題最大可能性,有（yǒu）意無意或（huò）者消極（jí）工作導致. 但是目前線痕是多數公司存在（zài）的普遍現象 主要看（kàn）線痕比率體現線切水平和成片率。

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