隨著伺（sì）服電機在數（shù）控內圓磨床（chuáng）上的應用使得數（shù）控內圓（yuán）磨床的加工精度又提高（gāo）了一大步。以前數控（kòng）內（nèi）圓磨床上采用的是步進電機、凸輪杠杆機構、其進給精度隻（zhī）能達到2μm，更不用說磨削後（hòu）工（gōng）件的精度了。自動伺服係統和伺服電機在數控內圓（yuán）磨床上得（dé）到（dào）了應用，數控內圓（yuán）磨床的伺服係統采用全閉環（huán）伺服係統，通（tōng）過比較、伺服（fú）驅動放大器、進（jìn）給伺服電機、直線位移測量裝置，對數控內圓磨床（chuáng）的（de）移動量具有測量和反饋的功能。通過直流或者交（jiāo）流（liú）伺服電動機（jī）與其他裝置配合，行成高精度全閉環的位（wèi）置（zhì）控製係統，使得進給精（jīng）度達到0.05μm以內，從而達到數控內（nèi）圓磨（mó）床加工的高精度。

數控內圓磨床伺服電機（jī）優（yōu）勢：

一、低頻（pín）特性好。相（xiàng）對步進電機來講，伺服電機（jī）不會產生振動現象，交流伺服電機運行平穩。

二、控製精度（dù）高。交流伺服電機的控（kòng）製（zhì）精度有電機軸後端的旋轉編碼器保證。

三、過（guò）載能力（lì）強。步進電機不具（jù）有過載（zǎi）能力，為了克（kè）服慣性負載，在數控內圓磨床的選（xuǎn）型時要選（xuǎn）取額定轉矩（jǔ）比負載轉矩大很多的電機，而造成浪費。而交流的伺服電機具有較強的過載能力，一般伺服電機的最大（dà）轉矩可以達到額定轉矩的三倍左右。

四、響應速度快。步進電機從靜止到額定轉速要200-400毫秒，而（ér）交流伺服電機僅需要幾毫秒。

五、矩（jǔ）頻特性（xìng）好。步進電機在（zài）轉速（sù）較高的情況下會急劇下降，所以步進電（diàn）機最高轉速在（zài）300-600轉左右。而交流伺服電機輸（shū）出恒力矩（jǔ），轉速在2000-3000轉。