高效數控切割機加工（gōng）的經濟性分析

    我國數控切割機加工技術起步於20世紀80年代中期，早（zǎo）期以火焰切割（gē）加工為主，至（zhì）90年（nián）代開始逐步有等離子數控切割機開始進入市場，整體來看相較全球市場的數控切割（gē）加工發展還有較（jiào）大差距，在上實際，我國大部分的數控（kòng）切割（gē）機以經濟型機床(單片機為核心，步進（jìn）電機為驅動元件)為主（zhǔ）。國內曾經從事過數控切割（gē）機製造的廠家一度多達50多家，力量分散，許多廠家的前身都是焊割工具廠，技術（shù）基礎差。在整個80年代，國內企業無論是產品結構還是（shì）生產規模方麵都（dōu）無力與國外企業競爭。
　　進入90年代後，國內的一些公司瞄（miáo）準世界先進水平，不斷開發研（yán）製數控切割機的新產品，而且有些產品（pǐn）的（de）主要技術（shù）指標已達到國外同（tóng）類設備的先進水（shuǐ）平，同時隨（suí）著市場經濟的（de）調控作用，目前國內（nèi）生產數控切割機的廠家已調整到20幾家，但整體研發生產能力卻較以往有（yǒu）了顯著提升。尤其在近幾年，國內數控切割行業投入大量資（zī）金及研（yán）發力量在（zài）鋼管切割、相貫線切割（gē）等相關（guān）領（lǐng）域並取得突破。作為數控切（qiē）割行業的一（yī）項標誌性技術（shù）成果，相貫線切割將拓寬原有材切割範圍，實現管材的（de）坡（pō）口切割可能，而在更（gèng）早以前，類似（sì）數控係（xì）統還僅為國外廠家所專有（yǒu）。
    數控切割機的主要應（yīng）用加工模式中，可以分為（wéi）兩類，其一是熱切（qiē）割，其二是冷切割，熱切割的代表以數控火焰切割機為主，冷切割機以數控（kòng）水刀切（qiē）割機為主，兩種切割方式都能達（dá）到分離鋼板的作用，但所（suǒ）需費用有（yǒu）所不同，下麵武漢嘉倍德科技將主要就（jiù）數控切割機（jī）的熱切割加工應用經（jīng）濟性為出發點，著重分析一下此（cǐ）種加工模式的優勢和特點。
　　火焰切割由於氣（qì）壓、割嘴高度、以及預熱時（shí）間等因素影響，整體切割（gē）材料變形尺度較大，適應不了高精度切（qiē）割的需要，而且切割（gē）速度較低（dī），同時由於切割前需預（yù）熱，花費時間，難以（yǐ）適應無人化操作的需（xū）要。等離子切割具有切割速度快，範圍（wéi）寬等特點，適合切（qiē）割低厚度金屬板材（cái）及多種非金屬材料（liào），最高切割（gē）速度可達10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消（xiāo）除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利於環保要求。
　　目前隨（suí）著大功率等（děng）離（lí）子切割（gē）技術的成熟，切割厚度可達130mm，采用水（shuǐ）射流技術的大功率等離子切割已使切割質量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。由於激光切割機價格昂貴，且目前隻適合於薄板（bǎn）切割(通常（cháng）厚（hòu）板打孔時間長)，而精細等離子切割機切割精度可達激（jī）光切割的下限，切割（gē）表麵質量近似，但切割成本遠低於激光切（qiē）割，約為其1/3，最大切割厚度可達12mm，因此用精細等離子切割機來取代價格昂貴（guì）的激光切割機，有利（lì）於以（yǐ）最經濟的方式對用量較大的中、薄板實施高速精細切割（gē）。
　　另外，數控等離子切割與自動套料編程軟件（jiàn）配合可以提（tí）高（gāo）材料利用率5%～10%，按年（nián）切（qiē）割2000萬噸計，則年可節省鋼材100～200萬噸，價值幾十億元。故在工業發達國家已（yǐ）出現以數控等離（lí）子切割機取代火焰切割機和激光（guāng）切割機的發展趨勢。
　　總（zǒng）的來說，數控切（qiē）割數控等離子切割技術是（shì）集數（shù）控技術（shù），計算機軟、硬件技術，等離子（zǐ）切（qiē）割技（jì）術，精密機（jī）械技術於一體的（de）高新技術。發展數控切割可以徹底改變國內熱切割行業的裝備水平，扭轉熱切割工業目前存在的效率低，質量差，勞動（dòng）強度大，材料利用率低，環境髒亂差的局麵，縮小與國外先進國家的差距。同時，數控切割技術的發展可帶動相關領域和學科達到國際先進（jìn）水平。

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