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深（shēn）孔鑽微量油霧潤滑
發布時間：2014-2-25
顧名思義，深孔加工是孔深與直徑（jìng）的比值在5及5以上的孔的加（jiā）。在機加工行業中，對孔的加工非常多（duō），尤其是深孔加工，難（nán）度非常高，因（yīn）為刀具壽命及（jí）加工件的質量更難（nán）以保證。解（jiě）決深孔加工（gōng）中遇到的難（nán）題，提高加工速（sù）度（dù）加工效率，是孔加工主（zhǔ）要（yào）的研究方向。一方麵，要選擇適合深孔高速加工的刀具，提（tí）高加工（gōng）參數，另一方麵，也要（yào）選擇理（lǐ）想的潤滑（huá）技術，今天主要談論的是選中合適的潤（rùn）滑技術，因為選擇（zé） 理想的的（de）潤滑方式，能達到提高刀具（jù）壽命和加工件質量的功效。同時還可以降低油汙對環境、對人體的危害。深孔鑽微量油霧潤滑技術的的（de）使用，就很輕鬆的解決以上難題。
在深孔鑽加工中，傳統（tǒng）潤滑技術會使用大（dà）量切削液澆（jiāo）注來實（shí）現潤滑劑冷卻，這樣粗放型（xíng）的潤滑方式雖然也能起到潤滑冷卻（què）的作用，但是（shì）要消耗大量的切削液，並且切削液會撒落在機器及場地上，對環境及人體都不利，另外對廢液的處理成（chéng）本也非常高。那麽（me）采用深孔鑽微量油霧潤滑技術，輕鬆解決以上問題，同（tóng）時加工質量（liàng）和加工（gōng）速度也獲得更大的提高（gāo），也延長鑽頭的使用壽命。
深孔鑽微量油霧潤滑（huá）技術（shù）主要用在汽車機械加工領域：較典（diǎn）型的是曲軸油（yóu）孔加工、發動機箱體。這些加工中幾乎（hū）都是深孔加工（gōng），孔的數量也非（fēi）常集中。要讓這種技術能夠發揮的空間非（fēi）常大。隻要在選用鑽（zuàn）頭時，選擇（zé）帶內冷孔的鑽頭，就可以在潤滑時讓（ràng）微米（mǐ）級（jí）的油霧到達切削表（biǎo）麵達到快速的（de）潤滑（huá）反映。另外選擇油品時，選擇幹淨環保（bǎo）的油品，並充分考慮油品的粘度。油品的粘度（dù）直接決定（dìng）霧化率以及霧（wù）化後（hòu）油霧顆粒的大小。合適的氣源（yuán）的壓力也（yě）很（hěn）重要，因為氣源壓力大小也是（shì）影響油（yóu）霧形成的重要因素（sù）。在實際應用過程中，要獲得更高的加工效率，還應選用帶塗層的合金鑽頭（tóu）。才能讓深孔鑽微量油霧潤（rùn）滑技術（shù）更好的發揮作用。
在深孔鑽加工中，傳統（tǒng）潤滑技術會使用大（dà）量切削液澆（jiāo）注來實（shí）現潤滑劑冷卻，這樣粗放型（xíng）的潤滑方式雖然也能起到潤滑冷卻（què）的作用，但是（shì）要消耗大量的切削液，並且切削液會撒落在機器及場地上，對環境及人體都不利，另外對廢液的處理成（chéng）本也非常高。那麽（me）采用深孔鑽微量油霧潤滑技術，輕鬆解決以上問題，同（tóng）時加工質量（liàng）和加工（gōng）速度也獲得更大的提高（gāo），也延長鑽頭的使用壽命。
深孔鑽微量油霧潤滑（huá）技術（shù）主要用在汽車機械加工領域：較典（diǎn）型的是曲軸油（yóu）孔加工、發動機箱體。這些加工中幾乎（hū）都是深孔加工（gōng），孔的數量也非（fēi）常集中。要讓這種技術能夠發揮的空間非（fēi）常大。隻要在選用鑽（zuàn）頭時，選擇（zé）帶內冷孔的鑽頭，就可以在潤滑時讓（ràng）微米（mǐ）級（jí）的油霧到達切削表（biǎo）麵達到快速的（de）潤滑（huá）反映。另外選擇油品時，選擇幹淨環保（bǎo）的油品，並充分考慮油品的粘度。油品的粘度（dù）直接決定（dìng）霧化率以及霧（wù）化後（hòu）油霧顆粒的大小。合適的氣源（yuán）的壓力也（yě）很（hěn）重要，因為氣源壓力大小也是（shì）影響油（yóu）霧形成的重要因素（sù）。在實際應用過程中，要獲得更高的加工效率，還應選用帶塗層的合金鑽頭（tóu）。才能讓深孔鑽微量油霧潤（rùn）滑技術（shù）更好的發揮作用。