濾（lǜ）油機的常見故（gù）障有濾板損壞和濾板（bǎn）間噴料兩種，下（xià）麵針（zhēn）對不同的故障單獨（dú）進行分析排除：

(1)濾板損壞

板框（kuàng）壓力式濾油機濾板損壞為常見（jiàn）故障。假如濾（lǜ）板損壞的數目較（jiào）多時，應對以下因素進行分析：

①濾（lǜ）板的製造質量;
②濾板（bǎn）材質的選型和給料泵的揚（yáng）程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質（zhì）量。

在正常前提下，濾板（bǎn）兩側壓力處於平衡狀態。當濾板的兩側處於不同的過濾階段，即（jí）一側為過濾，另一側為（wéi）液力擠（jǐ）壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸（xiè）料過程（chéng）中，濾板兩側殘留的（de）泥量相差大;
②壓濾機開（kāi）始過濾後，給料泵（bèng）半途泊車時間較長，濾室內半活動狀態的濾餅泛起不同程度的下沉;
③濾板的進料（liào）孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾功課（kè）中，濾板之間（jiān）發生（shēng）噴料現象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊（jǐn）麵（miàn），濾布泛起折疊;
②濾布發生破損;
③兩側橫梁泛起不同（tóng）程度的（de）側向（xiàng）彎（wān）曲(水平方向);
④止推板（bǎn）未壓緊（jǐn）或液壓缸的壓緊力偏小。

解決措施為，卸料時（shí）仔（zǎi）細清理濾板壓緊麵上（shàng）的殘留濾餅(尤其是（shì）下部)，或者及時衝刷濾板（bǎn），保證濾板壓緊麵（miàn）的（de）清潔;將濾布捆綁好，保證其（qí）平整性。

過（guò）濾器的維護及保養方法有：

粗濾過濾器

1、過（guò）濾器的核心部位是（shì）過濾器（qì）芯件，過濾芯由過濾器框和不鏽鋼鋼絲網組成，不鏽鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護;
2、當過濾器工作一段時間（jiān）後，過（guò）濾器芯內沉澱了一定的雜質，這時壓力降增大，流（liú）速會下（xià）降，需及時清除過（guò）濾器芯內的雜質;
3、清（qīng）洗雜質時，特別留意過濾芯上的不鏽鋼（gāng）鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾後介質的純度達不（bú）到設（shè）計要求，壓縮機、泵、儀（yí）表等設（shè）備（bèi）會遭到破壞;
4、如發現不鏽鋼（gāng）鋼（gāng）絲網變形或損（sǔn）壞，需馬上更（gèng）換。

精（jīng）密過濾器

1、精密過濾器的（de）核心部位是過濾濾芯，過（guò）濾芯由特殊的材（cái）料（liào）組（zǔ）成，屬宜損件，需特別保護（hù）;
2、當精密（mì）過濾器工（gōng）作一段時間（jiān）後（hòu），過濾器濾芯（xīn）攔載了一定量的雜質，這時（shí）壓力降增大，流（liú）速會下降，需及時清除（chú）過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯（xīn）;
3、在清除雜質（zhì）時，特別留（liú）意精密濾芯，不得變形（xíng）或損壞，否則，再裝上（shàng）去的濾芯，過濾後介質（zhì）的純度達不到設計要求;
4、某些精密濾芯（xīn），不（bú）能多次反複使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;
5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換（huàn）。

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