影響加（jiā）氣磚設備生產磚坯成型的因素主要有四個（gè），1）單位壓製壓力影響。我國粉煤灰磚機（jī）設備多年來一直使用8孔、16孔機械壓磚機，生產壓力隻有（yǒu）60噸、70噸或120噸（dūn），而且是單麵（miàn）加壓，成型壓力低、坯體密實度不夠（gòu）、吸水率高、收（shōu）縮值大，因而影響了磚坯的強度和產品質量。國外是液壓自動壓磚機，上下（xià）雙麵加壓，有300噸、600噸、900噸和1200噸甚至更大壓力（lì）的磚機，從而提高了磚坯的密實度和質量（liàng）。這種先進的液壓磚機不但生產普（pǔ）通磚，還可生產各（gè）種空心磚和各（gè）種規格型（xíng）號的空心製品和板（bǎn）材。在原料成型設備方麵和國外相比差（chà）距很大（dà），這也是造成我們產品質量低劣的主要（yào）原（yuán）因。

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近兩年來國內一些單位在總結我國粉煤灰生產蒸壓磚、蒸養磚、免燒磚和燒結磚生產技術裝備存在問題的基礎上，進行試驗研究，解決了生產裝備技術上存在的有關問題，生產出了高強度（dù）、高質量的粉煤灰蒸壓磚，受到用戶的青（qīng）睞。如（rú）：近來一些生產裝備的廠家，把原來隻有60噸（dūn）壓力的8孔壓磚機，改（gǎi）造為（wéi）壓力120噸，壓力（lì）提高了1倍，有利於提高產品質量，應該說是一（yī）個進步。國內已（yǐ）有（yǒu）企業研發或引進消化國外設備，生產高強度蒸壓粉煤灰磚（zhuān）。 2）密實性影（yǐng）響（xiǎng）。坯體的密度取（qǔ）決於砂子的顆粒組成（chéng）和成型水分，通過壓力達到最（zuì）大密實度，如果（guǒ）顆粒配比不合理（lǐ），再沒有較（jiào）高的壓力（lì），質量（liàng）難以保證。 3）成型水分多少，取決於原料的粗細，膠結料的含量和製品的空心率，一般成型水分在5-7。 4）壓入空（kōng）氣的影響。混合料中所含空氣，在壓製過程中（zhōng）無法排（pái）出，必然變成壓縮空氣而提高（gāo）壓力，含水量（liàng）越大，空氣壓力越高。在（zài）成型水分7時，空氣壓（yā）力達1.5～1.8兆帕。hj