回轉窯窯內（nèi）生料混合不均勻，如果回轉窯生料混合（hé）不均勻，就會造成部分生料成分（fèn）不合適，甚至（zhì）影響窯的（de）煆（duàn）燒，以致產生（shēng）部分熟料粉（fěn）化或（huò）生燒（shāo）現（xiàn）象。

當回轉窯（yáo）生料混合越不均勻，熟料粉化現象就越嚴重。在此類粉化剩餘（yú）的熟料上（shàng）往往有熔融的灰白色煤灰。同時由於用煤量過（guò）多，水（shuǐ）泥（ní）回轉窯窯內還原氣氛（fēn）嚴重，會使高價鐵還原成亞鐵的白色燒結物（wù）。在粉化的熟料塊中，還可發（fā）現未經（jīng）燃燒的煤粒子（zǐ）。由此可以判斷，熟料的（de）粉化（huà）是由於燃煤量（liàng）不適當（dāng）引起的。

我們從回轉窯窯內煆燒，操作（zuò）不當，冷卻不良三方麵（miàn）進行分析原（yuán）因：

回轉窯窯內結大塊（kuài），出（chū）窯熟料溫度很高，敲開後裏麵還呈紅色，此時熟料溫度在900℃左右，若讓其慢慢冷卻，就會發生粉（fěn）化，最後隻剩下一層在窯內已經快冷過的堅硬外殼。此類粉（fěn）化熟料，粉末成青灰色。若將出窯的熟料（紅料）丟入冷（lěng）水中冷卻便不（bú）發生粉化。由此可（kě）以判斷其粉化是（shì）由於（yú）煆燒操（cāo）作不當及冷（lěng）卻太慢之（zhī）故。

如果操作不當引起煆燒溫度和時間不足或窯體（tǐ）發熱能力下降，造成C2S含量過多，玻璃質過少，部分熟料就會發生粉化。

粉煤灰從調配庫加入石灰回轉窯方案之一（yī）其操（cāo）作流程：開啟調配庫入磨物料輸送皮帶，開啟粉煤灰庫底科（kē）氏力計量秤給（gěi）定下料量 6t/h（窯投料 360t/h），粉煤灰入磨後，經生料磨的除塵器、生料輸送斜槽與窯尾袋（dài）除塵器（qì）收集的窯灰在接力（lì）鬥式提升機入口處匯合，再經輸送斜（xié）槽、提升機，經與庫存生料在（zài）卸料過程中均化後入石灰回轉窯。