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成飛加工采用微量潤滑（huá）技術
發布時間（jiān）：2014-2-10
我國近年來在（zài）鈦合金冷卻（què）潤（rùn）滑領域的各項理論研究以及實際應用上取得了（le）較大進步。現已有（yǒu）研究表明，在鈦（tài）合（hé）金高速切削（xuē）過程中，采用普通切削液會加劇鈦合金材料在刀具表麵粘結層的（de）剝落頻率，加重刀具塗層的粘結剝離，因（yīn）而普通切削液有加重複合塗層刀具磨損的趨勢（shì），而傳統切削液在鈦合（hé）金加工過程中，還會造成銑削刀具空行程驟冷，從而加劇刀具（jù）熱應力梯度，在刀具表麵形成熱裂紋加劇刀具磨（mó）損破損，故而在使用金（jīn）剛（gāng）石刀具切削鈦合金零件時，可使用一種新型的以（yǐ）二氧化碳（tàn）、水及植（zhí）物油霧化（huà）後的霧狀混合物作為冷卻介質的加工技術，達到冷卻（què）、潤滑及保護金剛石刀（dāo）具的目的。此外，采用低溫氮氣射流結合微量潤滑高速銑削鈦合金時能夠較為（wéi）有效地降低銑削力、抑製刀具磨損，在低溫氮氣射流條件下，隻要熱裂（liè）紋的（de）形成與擴展未引起（qǐ）刀具的（de）崩刃及刀麵的剝落，進一步降低低溫氮（dàn）氣的溫度將提高刀具的使用（yòng）壽命。
近年來（lái），微量潤滑切削以（yǐ）其良（liáng）好（hǎo）的冷卻、潤滑（huá）、排屑以及低汙染、節能減排等綜合性能而受到了工業（yè）界的普遍關注，是高速、高性能切削加工采用的主要冷卻潤滑方式之一。目前，國內工業企業和各大科研院（yuàn）所（suǒ）已采購了大量的可配備微量潤滑功能的高速切削（xuē）機床，微量潤滑切削隨著現代高速切削機床的普遍使用（yòng）而（ér）得到了一定程度的推廣應用。成（chéng）飛（fēi）公司的數據統計（jì）表明，相對於濕式切削，采用微量潤滑高（gāo）速切（qiē）削鈦合金等難加工材料，刀（dāo）具壽命提高30%以上。
近年來（lái），微量潤滑切削以（yǐ）其良（liáng）好（hǎo）的冷卻、潤滑（huá）、排屑以及低汙染、節能減排等綜合性能而受到了工業（yè）界的普遍關注，是高速、高性能切削加工采用的主要冷卻潤滑方式之一。目前，國內工業企業和各大科研院（yuàn）所（suǒ）已采購了大量的可配備微量潤滑功能的高速切削（xuē）機床，微量潤滑切削隨著現代高速切削機床的普遍使用（yòng）而（ér）得到了一定程度的推廣應用。成（chéng）飛（fēi）公司的數據統計（jì）表明，相對於濕式切削，采用微量潤滑高（gāo）速切（qiē）削鈦合金等難加工材料，刀（dāo）具壽命提高30%以上。